Conxunto de rolos inferiores de orugas Lovol FR700F - Fabricante de compoñentes de chasis de orugas para escavadora de servizo pesado - HELI (cqctrack)

Especificacións técnicas e informe de enxeñaría: conxunto de rolos inferiores de oruga de servizo pesado Lovol FR700F

Código do informe: HELI-TS-FR700F-LR | Compoñente: Conxunto de rolos inferiores (inferiores) da oruga | Máquina de destino: Escavadora de orugas de alta resistencia Lovol FR700F | Fabricante: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

1. Resumo executivo

Este documento ofrece unha visión xeral técnica completa do conxunto de rolos inferiores de oruga deseñado e fabricado por HELI Machinery (CQCTRACK) para a escavadora de servizo pesado Lovol FR700F. Deseñado para máquinas da clase de 70 toneladas, este compoñente é unha pedra angular do sistema do chasis, xa que soporta cargas dinámicas extremas e desgaste abrasivo en aplicacións severas como a minería e o movemento de terras a grande escala. HELI aproveita a súa posición como provedor ODM/OEM de primeiro nivel para ofrecer un conxunto de rolos que transcende unha simple peza de reposto. Mediante especificacións de materiais patentadas, tratamento térmico avanzado e un sistema de selado validado para ambientes contaminados, este conxunto está construído para maximizar a vida útil, a dispoñibilidade da máquina e a economía operativa para a plataforma FR700F.

2. Análise funcional e contexto operativo

O rodillo inferior da oruga (ou rodillo inferior) é un compoñente portante por excelencia dentro do sistema de orugas. Para unha máquina da escala da FR700F, cada rodillo soporta unha parte significativa do peso operativo da máquina, a miúdo baixo cargas de choque de terreos irregulares.

Funcións principais:

1. Soporte de carga principal: Soporta directamente a masa da máquina no rañura inferior da oruga, distribuíndo a presión sobre o chan.
2. Guía e estabilidade da oruga: o seu deseño de dobre brida confina a cadea da oruga, garantindo a estabilidade lateral e evitando o descarrilamento durante os xiros con alta forza e o funcionamento en pendente lateral.
3. Xestión da fricción e o desgaste: Ao proporcionar unha superficie de rodadura lisa e endurecida, minimiza a fricción por deslizamento entre a cadea da oruga e o bastidor, protexendo ambos do desgaste acelerado.

Un fallo neste conxunto leva directamente a un aumento da resistencia á rodadura (maior consumo de combustible), a un desalineamento que causa un desgaste rápido dos compoñentes adxacentes e a posibles danos catastróficos na cadea e no cadro da oruga.

3. Especificacións técnicas e datos de enxeñaría

O conxunto HELI/CQCTRACK para o Lovol FR700F defínese mediante especificacións que se centran en modos de fallo coñecidos en ciclos de servizo ultrapesado.

3.1 Enxeñaría de compoñentes básicos

3.2 Integridade dimensional e de rendemento

• Intercambiabilidade: Fabricado segundo as especificacións da interface de montaxe OEM da Lovol FR700F (diámetro do eixe, patrón de parafusos, ancho total). Axuste encaixado garantido sen modificacións.
• Tolerancia de desviación: Desviación radial máxima < 0,4 mm, o que garante un funcionamento suave e unha vibración mínima.
• Capacidade de carga estática: Deseñada para soportar o factor de carga dinámica (DLF) específico do FR700F en condicións de peso máximo de traballo e impacto.

4. Proceso de fabricación e garantía de calidade

A integración vertical de HELI garante o control de toda a cadea de valor, desde o forxado ata a montaxe final.

4.1 Secuencia de produción:

1. Forxa controlada: a forxa a matriz de lingotes de aceiro de aliaxe prequentados garante un fluxo óptimo do gran e elimina os ocos internos.
2. Normalización: tratamento térmico posterior ao forxado para refinar a estrutura do gran e preparala para a mecanización.
3. Mecanizado CNC: Mecanizado de desbaste e acabado en tornos CNC para conseguir perfís e tolerancias precisos para o corpo do rodillo, as bridas e o orificio.
4. Templeo por indución: un proceso controlado por ordenador aplica enerxía precisa á superficie de rodaxe e ás bridas, creando unha carcasa endurecida profunda e uniforme.
5. Revenido a baixa temperatura: Alivia as tensións de temple mentres mantén a tenacidade do núcleo.
6. Rectificado de acabado: Rectificado de precisión das superficies de contacto da pista de rodadura e do selo endurecidas.
7. Montaxe en sala limpa: os compoñentes límpanse por ultrasóns. As xuntas instálanse con ferramentas específicas e o conxunto énchese con graxa ao baleiro.

4.2 Protocolo de garantía de calidade:

• Certificación de materiais: o aceiro entrante verifícase mediante espectrometría (ISO 14284).
• Control do proceso: comprobacións durante o proceso de dimensións, dureza (probas Rockwell) e profundidade da carcasa (probas de macrogravado).
• Ensaios non destrutivos (END): inspección de partículas magnéticas (IPM) ao 100 % de zonas de tensión crítica despois do tratamento térmico.
• Auditoría final: inspección dimensional do 100 %, proba de torque de rotación e proba de retención da presión do selo.
• Certificacións: Fabricado baixo un sistema de xestión de calidade conforme á norma IATF 16949:2016, con trazabilidade total.

5. Instalación, mantemento e proposta de valor

5.1 Pautas de instalación:

1. Siga os procedementos do manual de servizo do fabricante do equipo orixinal. Levante a máquina con seguridade para aliviar a tensión da cadea.
2. Retire a cadea da oruga para acceder aos rodillos. Limpe ben o saliente de montaxe no marco lateral.
3. Aplique un composto selador de roscas de resistencia media aos parafusos de montaxe. Instale o novo rodillo HELI e aperte os parafusos en patrón cruzado ao valor especificado (normalmente 600-800 N·m para esta clase).
4. Volva montar a oruga e axuste a tensión segundo a especificación FR700F.

5.2 Mantemento proactivo:
Inspeccionar durante as comprobacións rutineiras do chasis (cada 250 horas):

• Visual: Comprobar se hai fugas de graxa, flanges danadas ou desgaste asimétrico.
• Funcional: Asegura que os rodillos xiren libremente sen atascarse nin facer ruído excesivo.
• Contextual: Vixía a tensión e o aliñamento da oruga, xa que o desalineamento é unha das principais causas do desgaste prematuro dos rolos.

5.3 Vantaxe do custo total de propiedade (TCO):

6. Cadea de subministración e soporte

Como fabricante directo, HELI (CQCTRACK) ofrece:

• Documentación técnica: debuxos CAD detallados, modelos 3D e guías de instalación baixo petición.
• Loxística: Condicións de envío flexibles (FOB, CIF, DDP), con embalaxe robusta para a exportación.
• Soporte posvenda: acceso a equipos de enxeñería para consultas sobre aplicacións e análise de fallos no campo.

Conclusión: O conxunto de rolos inferiores de oruga Lovol FR700F de HELI (CQCTRACK) representa a converxencia da enxeñaría específica para aplicacións e a excelencia na fabricación disciplinada. Está deseñado non só para encaixar, senón para funcionar e durar, ofrecendo un valor medible a través dunha vida útil prolongada dos compoñentes e unha maior fiabilidade da máquina para os propietarios e operadores desta potente plataforma de escavadoras.