Conxunto de roda guía de orugas HITACHI YA60041974 ZX450 ZX470 ZX490: compoñente de chasis de orugas para escavadora de alta resistencia, fabricante OEM e ODM - HELI (cqctrack)

Especificación técnica completa: conxunto de roda guía/roda guía para escavadora HITACHI ZX450/ZX470/ZX490 (n.º de peza: YA60041974): fabricante OEM e ODM: HELI (CQCTRACK)

1. Identificación de compoñentes e integración de sistemas

O conxunto da roda guía da oruga, denominado indistintamente conxunto da roda guía da oruga (número de peza orixinal: YA60041974), é un compoñente do chasis dianteiro e de enxeñaría de precisión, integral para o sistema de tren de rodas das escavadoras de servizo pesado modelo HITACHI ZX450, ZX470 e ZX490. Fabricado por HELI (CQCTRACK) como provedor de fabricantes de equipos orixinais (OEM) e socio de fabricantes de deseño orixinal (ODM), este conxunto é a guía definitiva cara adiante e o terminal de tensión principal para a cadea de orugas da escavadora. O seu deseño e rendemento son fundamentais para garantir a estabilidade lonxitudinal, o axuste axeitado da zapata de orugas ao chan e unha transmisión de potencia eficiente durante as manobras de propulsión e contrarrotación.

2. Funcións operativas principais e función cinemática

• Guía e aliñamento da cadea da oruga: Proporciona unha superficie de referencia xiratoria e endurecida que guía con precisión os conxuntos de elos da cadea da oruga, garantindo un aliñamento axial continuo a medida que a cadea entra na traxectoria superior do carro, evitando así o desprazamento lateral e o descarrilamento.
• Regulación dinámica da tensión: como punto de ancoraxe para o cilindro tensor da cadea hidráulico ou cheo de graxa, o rodillo tensor transmite unha forza de avance axustable a toda a cadea da cadea. Manter unha tensión óptima é fundamental para minimizar a perda de potencia, reducir o "chasquido" ou o latexo da cadea e evitar o desgaste prematuro dos pasadores, buchas e dentes da roda dentada.
• Disipación da carga de impacto: Absorbe e distribúe as cargas de choque verticais e horizontais iniciais cando a cadea da oruga fai contacto durante o desprazamento da máquina sobre superficies irregulares, protexendo o bastidor da oruga e as soldaduras estruturais da fatiga por esforzo.
• Estabilización do ancho de vía do chasis: serve como ancoraxe estrutural dianteira que define e mantén o ancho de vía correcto (distancia entre as liñas centrais das vías paralelas), crucial para a estabilidade da máquina e o seguimento en liña recta.

3. Composición estrutural detallada e enxeñaría de materiais

O proceso de fabricación ODM/OEM de HELI para oYA60041974A montaxe implica metalurxia avanzada e mecanizado de precisión:

• Roda/llanta guía: Fabricada con aceiro de aliaxe forxado e normalizado (por exemplo, 50Mn ou equivalente). A superficie de rodaxe sofre un endurecemento por indución progresivo para conseguir un perfil de dureza profundo e controlado (normalmente unha dureza superficial de 58-62 HRC, cunha dureza central tenaz de 30-40 HRC), o que garante unha resistencia extrema á abrasión contra o contacto cos casquillos da cadea, mantendo ao mesmo tempo a resistencia ao impacto.
• Cubo e eixo con brida integral: presenta un eixo de aceiro de aliaxe de alta resistencia e tratado termicamente que está estriado ou chavetado e prensado nun cubo de brida forxado. Os cojinetes do eixo están rectificados con precisión con tolerancias de nivel de micras e, a miúdo, cromados duros ou nitrurados para unha maior resistencia ao desgaste e á corrosión nas superficies de contacto do rodamento.
• Configuración de rodamentos de alta capacidade: Utiliza un par de rodamentos de rolos cónicos (TRB) de gran calibre ou rodamentos de rolos esféricos de dobre fila. Esta configuración escóllese especificamente para xestionar as inmensas cargas radiais do peso da máquina e as substanciais cargas de empuxe axiais xeradas durante os xiros agresivos e o funcionamento en pendentes laterais característicos das escavadoras da clase ZX450-490.
• Sistema avanzado de selado multicompoñente: Incorpora un selo frontal radial combinado cun selo lateral flotante e un protector contra o po multilabirinto externo. Este sistema de tripla defensa está cheo de graxa de complexo de litio de alta viscosidade e presión extrema (EP) para crear unha barreira impermeable contra abrasivos de partículas finas (po de canteira, sílice) e intrusión de fluídos, mesmo en condicións de lavado a alta presión.
• Compoñentes da interface de axuste: Inclúe aneis de desgaste endurecidos e rectificados ou casquillos deslizantes substituíbles feitos de bronce sinterizado impregnado en aceite ou aceiro endurecido superficialmente. Estes interactúan coa corredera de axuste do marco da oruga, o que permite un movemento de tensión suave e, ao mesmo tempo, están deseñados como compoñentes de sacrificio para protexer o rodillo guía central e a estrutura do marco.
• Infraestrutura de lubricación: Equipada con engraxadores hidráulicos de alta presión (por exemplo, tipo ST) para facilitar o mantemento rutinario tanto da cavidade do rolamento principal como das superficies dos casquillos deslizantes.

4. Capacidade de fabricación OEM/ODM de HELI (CQCTRACK)

Para a montaxe YA60041974, HELI opera baixo estritos protocolos OEM e ODM:

• Conformidade cos fabricantes de equipos orixinais (OEM): fabrica compoñentes segundo os estándares de enxeñaría de Hitachi (HES), incluíndo a certificación completa de materiais, a conformidade dimensional e a validación do rendemento, a miúdo para o fornecemento directo ás liñas de montaxe de Hitachi ou ás redes de pezas autorizadas.
• Experiencia en ODM: Ofrece servizos completos de deseño para fabricación (DFM) e enxeñaría de valor, ofrecendo solucións personalizadas como melloras de materiais, melloras de selos ou optimización de peso para entornos operativos específicos sen comprometer as especificacións de rendemento.
• Fluxo de produción integrado: Emprega un proceso de fabricación de circuito pechado: deseño de matrices de forxa CNC → forxa automatizada → arrefriamento controlado → mecanizado en bruto → alivio de tensións → mecanizado de acabado → tratamento térmico computerizado → rectificado e pulido → limpeza por ultrasóns → instalación automatizada de rolamentos/selos → marcado con láser → probas finais.
• Garantía de calidade e trazabilidade: Implementa un sistema completo de informe de probas de materiais (MTR). Cada lote sométese a probas non destrutivas (MPI/DPI), verificación da profundidade da dureza, probas de presión de selado e análise de par de rotación. Os compoñentes están marcados con códigos de lote únicos para unha trazabilidade completa.

5. Especificacións técnicas e datos de rendemento

• Integridade dimensional: Adáptase con precisión ao diámetro exterior (DE), á largura total, ao diámetro do orificio, á altura da brida e ao patrón de parafusos especificados por Hitachi.
• Clasificación de carga dinámica: Deseñado para superar os requisitos de carga dinámica da serie ZX450-490, tendo en conta un factor de seguridade mínimo segundo a norma ISO 10262 ou normas similares para maquinaria de movemento de terras.
• Rendemento do selado: Probado para soportar a inmersión e o lavado a presión segundo a norma ISO 3457 (selado estático) con mínima saída de graxa ou entrada de contaminantes.
• Tolerancia ambiental: Deseñado para rangos de temperatura de funcionamento de -25 °C a +80 °C, con graxa e compostos de selado especificados en consecuencia.

6. Aplicación, mantemento e intercambiabilidade

• Aplicación directa: modelos Hitachi ZX450LC, ZX470LCH, ZX490LCH e as súas series variantes.
• Intercambiabilidade: Un substituto directo, parafuso por parafuso, para o conxunto orixinal Hitachi YA60041974. As referencias cruzadas sempre deben verificar os rangos de números de serie da máquina para posibles revisións de enxeñaría.
• Medición do desgaste e vida útil: As dimensións críticas do desgaste inclúen a redución do diámetro exterior da llanta e o adelgazamento do ancho da brida. É esencial realizar medicións regulares segundo as especificacións de fábrica. A vida útil maximízase mantendo a tensión correcta da cadea e limpando os residuos da cavidade entre o rodillo guía e o marco da cadea.
• Substitución baseada no sistema: Para unha economía e un rendemento óptimos do chasis, a substitución da roda guía debe avaliarse xunto co estado da cadea da oruga (pasadores e buchas), o piñón (llantas ou conxunto completo) e os rolos portadores para evitar o desgaste acelerado dos compoñentes novos.

Conclusión

O conxunto de roda guía/tendinela de orugas HITACHI YA60041974 para escavadoras ZX450/ZX470/ZX490, producido por HELI (CQCTRACK), personifica a converxencia da precisión OEM e a flexibilidade de fabricación ODM. O seu deseño, baseado na ciencia superior dos materiais, no tratamento térmico avanzado e nunha estratexia de selado de varios niveis, ofrece a durabilidade e a fiabilidade necesarias para as aplicacións de escavación e minería máis esixentes. Como fabricante certificado, HELI garante que este compoñente crítico do chasis non só cumpre, senón que pode superar, os rigorosos estándares de rendemento establecidos por Hitachi, proporcionando aos usuarios finais un compoñente que garante a estabilidade da máquina, a eficiencia operativa e unha vida útil prolongada de todo o sistema de orugas.