CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330 RODILLO DE CADRULAS Fabricante de pezas de tren de rodaxe para escavadora mineira / CQC TRACK

Especificación técnica: CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330Conxunto de rodillos de carril

Categoría do produto: Compoñente do chasis da escavadora mineira / Rodillo de orugas de alta resistencia
Modelos aplicables: Caterpillar E330, 330 L, 330B L e escavadoras CAT serie 300 compatibles
Certificación: CQC (Certificación de calidade de China), ISO 9001:2015
Tipo de subministración: Fabricante directo / Provedor de pezas de reposto de calidade OEM

1. Visión xeral do produto: A columna vertebral do rendemento do chasis da serie CAT 330

O conxunto de rolos de oruga CATERPILLAR 1091213 / 1175047 / 1341013 / 1503987 / 1634150 / 57717480 / 1832874 / 6Y2795 representa unha ampla gama de rolos inferiores de alta resistencia deseñados especificamente para as escavadoras da serie CAT E330 e as súas variantes. Estes compoñentes críticos do chasis están deseñados para soportar as extremas demandas operativas dos entornos de minería, canteiras e construción pesada onde a fiabilidade da máquina inflúe directamente na economía do proxecto.

Como compoñente central do sistema de chasis da escavadora, o conxunto de rodillos de orugas (denominado comunmente rodillo inferior ou rodillo de orugas) cumpre a función fundamental de distribuir o peso operativo da máquina pola cadea de orugas, mantendo ao mesmo tempo unha aliñación precisa durante o desprazamento e o funcionamento. A ampla compatibilidade de referencias cruzadas entre varios números de peza OEM, incluídos 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 e 6Y2795, demostra a aplicación universal deste deseño de compoñentes en diversas configuracións e anos de produción do CAT 330.

Fabricados segundo rigorosos estándares de calidade dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e certificados baixo a CQC (certificación de calidade de China), estes rodillos de oruga están deseñados como substitutos directos que manteñen unha intercambiabilidade do 100 % cos compoñentes orixinais de Caterpillar, ao tempo que ofrecen vantaxes competitivas en canto á eficiencia da cadea de subministración e á rendibilidade.

2. Compatibilidade entre modelos e análise de números de peza

A referencia cruzada completa dos números de peza indica a aplicación xeneralizada destes conxuntos de rodillos de orugas en toda a plataforma Caterpillar 330:

Esta ampla compatibilidade de referencias cruzadas garante que os xestores de equipos e os especialistas en adquisicións poidan obter compoñentes de substitución con confianza sen o risco de aplicación incorrecta, independentemente do número de peza OEM ao que fagan referencia os seus rexistros de mantemento.

3. Especificacións de enxeñaría e composición de materiais

3.1 Fundamentos metalúrxicos

Os conxuntos de rodillos de oruga CAT E330 fabrícanse con aceiros de aliaxe de primeira calidade, seleccionados especificamente pola súa capacidade para soportar as tensións combinadas de carga de compresión, forzas de torsión e desgaste abrasivo que caracterizan as aplicacións de escavadoras mineiras.

Especificacións do material:

• Material principal: aceiro de aliaxe de alta resistencia 50Mn / 40Mn2
• Proceso de fabricación: Forxa en matriz pechada seguida de mecanizado CNC de precisión
• Estrutura do gran: Orientación optimizada do fluxo do gran seguindo os contornos de tensión do compoñente
• Composición química: contido de carbono controlado (0,48-0,56 %) con adicións de manganeso, cromo e molibdeno para unha maior templabilidade

3.2 Parámetros do tratamento térmico

A excepcional durabilidade destes rodillos de oruga deriva de sofisticados procesos de tratamento térmico que crean un exterior resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo un núcleo resistente e que absorbe os impactos:

• Dureza superficial: HRC 52-58 (templado por indución)
• Profundidade da carcasa endurecida: capa continua de 8 mm a 12 mm
• Resistencia do núcleo: HRC 28-35 para resistencia ao impacto
• Proceso de endurecemento: Endurecemento por indución de frecuencia media con control preciso da temperatura e temple inmediato
• Revenido: revenido por alivio de tensións para eliminar a fraxilidade e manter a dureza

3.3 Especificacións dimensionais

3.4 Tecnoloxía de selado

A integridade do sistema de rolamentos internos está protexida por unha tecnoloxía avanzada de selos flotantes:

• Tipo de selo: Configuración de selo de anel flotante/duo cono de alta resistencia
• Material do selo: ferro de aliaxe resistente ao desgaste especializado con xuntas tóricas de goma de nitrilo
• Barreira contra a contaminación: impide a entrada de lama, area, auga e partículas abrasivas
• Retención de lubricante: Mantén unha lubricación óptima durante toda a vida útil
• Rango de temperatura de funcionamento: -40 °C a +120 °C

4. Enxeñaría funcional: o papel fundamental dos rodillos de oruga

4.1 Funcións principais

O conxunto de rodillos de oruga realiza varias funcións esenciais dentro do sistema de chasis da CAT 330:

1. Distribución da carga: transmite o peso operativo da escavadora desde o bastidor da oruga á cadea da oruga, garantindo que a presión sobre o chan se manteña dentro dos parámetros de deseño.
2. Guía da cadea: As bridas mecanizadas con precisión encaixan cos elos da vía para manter unha aliñación axeitada e evitar o descarrilamento durante as operacións de xiro ou ao traballar en terreos inclinados.
3. Redución da fricción: Ao proporcionar unha interface rotatoria entre o bastidor da oruga estacionario e a cadea da oruga en movemento, o rodillo minimiza a fricción por deslizamento, o que reduce o consumo de enerxía e a xeración de calor.
4. Absorción de impactos: A combinación dunha superficie endurecida e un núcleo resistente permite que o rodillo absorba as cargas de impacto que se producen durante os desprazamentos por terreos irregulares.

4.2 Características de rendemento

• Capacidade de carga: Deseñada para soportar as cargas radiais e dinámicas impostas por escavadoras de clase de peso operativo de 30-35 toneladas
• Vida útil: vida útil prolongada mediante unha distribución optimizada da dureza e un selado superior
• Suavidade de funcionamento: a fabricación de precisión garante unha vibración mínima e un funcionamento silencioso
• Intervalo de mantemento: Requisitos de mantemento reducidos grazas a unha construción duradeira e un selado fiable

5. Garantía de calidade da fabricación e certificación CQC

5.1 Sistema de xestión da calidade

Como fabricante de compoñentes de chasis para escavadoras de gran tonelaxe, as nosas instalacións de produción operan baixo un sistema integral de xestión da calidade certificado segundo a ISO 9001:2015 e validado por CQC (Certificación de calidade de China). Esta certificación garante que cada conxunto de rodillos de oruga cumpre ou supera os estándares de calidade requiridos para aplicacións críticas de minería e construción.

5.2 Control do proceso de produción

Fase 1: Verificación da materia prima

• Análise espectrográfica da composición da aliaxe
• Probas ultrasónicas para detectar defectos internos
• Verificación das propiedades mecánicas (tracción, cedencia, alongamento)

Fase 2: Forxa e premecanizado

• Parámetros de forxado con control de temperatura
• Optimización do fluxo de grans mediante deformación controlada
• Mecanizado en bruto a dimensións case netas

Fase 3: Tratamento térmico

• Perfil de temperatura preciso durante o endurecemento por indución
• Probas de dureza en varios puntos
• Verificación da profundidade da caixa mediante probas de microdureza

Fase 4: Mecanizado de acabado

• Operacións de torno CNC con verificación CMM
• Rectificado de orificios con tolerancia precisa
• Mecanizado de perfís de brida para un enganche óptimo da cadea

Fase 5: Montaxe e selado

• Condicións de montaxe en sala limpa para a instalación de rolamentos
• Instalación de selos de precisión con lubricación
• Verificación do par de rotación

Fase 6: Inspección final

• Verificación dimensional segundo as especificacións do fabricante (OEM)
• Inspección de partículas magnéticas (MPI) de áreas críticas
• Inspección visual de defectos superficiais
• Embalaxe para a protección contra a corrosión durante o transporte

5.3 Ensaios non destrutivos (END)

Os compoñentes críticos sométense a rigorosos procedementos de probas non destructivas:

• Inspección de partículas magnéticas: detecta descontinuidades superficiais e próximas á superficie en materiais ferromagnéticos
• Probas ultrasónicas: verifican a solidez interna e a ausencia de defectos subsuperficiais
• Inspección de penetrantes de tinguidura: confirma a integridade da superficie das áreas non críticas

6. Consideracións de enxeñaría específicas da aplicación

6.1 Requisitos de impostos mineiros

As variantes 1503987 e 1634150 están deseñadas especificamente para aplicacións mineiras onde as condicións de funcionamento son as máis severas:

• Grosor mellorado da brida: o material adicional nos puntos de desgaste prolonga a vida útil en ambientes abrasivos
• Paquete de rodamentos reforzados: rodamentos de rolos de alta resistencia deseñados para un funcionamento continuo con cargas elevadas
• Configuración de selado agresivo: Sistemas de dobre selado para unha máxima resistencia á contaminación

6.2 Aplicacións de servizo estándar

As configuracións 1091213, 1175047 e 6Y2795 están optimizadas para aplicacións xerais de construción e movemento de terras:

• Deseño equilibrado: combinación óptima de resistencia ao desgaste e rendibilidade
• Configuración estándar de rodamentos: fiabilidade probada para ciclos de traballo típicos
• Compatibilidade universal: Substitución directa dos compoñentes orixinais de CAT

6.3 Requisitos de instalación

Para un rendemento e unha vida útil óptimos, estes conxuntos de rodillos de oruga deben instalarse segundo as seguintes pautas:

1. Especificacións de torque dos parafusos: siga as especificacións do manual de servizo CAT 330 para o torque de montaxe dos parafusos (normalmente 450-550 N·m dependendo do grao do parafuso)
2. Preparación da rosca: aplicar freador de roscas de forza media para evitar que se afrouxen baixo a vibración
3. Tensión da vía: Verifique a tensión correcta da vía despois da instalación para evitar o desgaste prematuro dos rodillos
4. Período de rodaxe: Vixía se hai calor ou ruído inusual durante a posta en funcionamento inicial

7. Vantaxes da cadea de subministración e do abastecemento

7.1 Beneficios directos do fabricante

Como fabricante integrado verticalmente e provedor directo de compoñentes de chasis para escavadoras pesadas, ofrecemos vantaxes distintivas aos profesionais de compras globais:

• Control de calidade: Supervisión completa da fabricación desde a materia prima ata o produto acabado
• Prezos competitivos: eliminación das marxes intermediarias
• Suministro consistente: a programación controlada da produción garante unha dispoñibilidade fiable
• Soporte técnico: acceso directo a recursos de enxeñaría para asistencia de aplicacións

7.2 Loxística e embalaxe

• Envases de exportación: palés ou caixas de madeira fumigadas segundo o especificado
• Protección contra a corrosión: embalaxe VCI (inhibidor de corrosión por vapor) para transporte prolongado
• Documentación: Documentación comercial completa, incluíndo certificado de orixe, listas de embalaxe e facturas comerciais.
• Prazos de entrega: Ciclos de produción estándar con opcións aceleradas dispoñibles para requisitos críticos

7.3 Servizos de personalización

Para pedidos de gran volume e asociacións estratéxicas, ofrecemos:

• Etiquetado privado: embalaxe personalizada e marcado de compoñentes
• Suministro incluído: Kits completos de chasis, incluíndo rolos, rodas guía, rodas dentadas e grupos de orugas
• Xestión de inventario: programas de almacenamento en consignación para grandes contas

8. Conclusión

Os conxuntos de rolos de oruga CATERPILLAR 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 e 6Y2795 representan a culminación da enxeñaría metalúrxica avanzada, a fabricación de precisión e un rigoroso control de calidade. Deseñados especificamente para as aplicacións esixentes das escavadoras CAT serie E330 en contornas de minería e construción pesada, estes compoñentes ofrecen a fiabilidade, a durabilidade e o rendemento que esixen os propietarios de equipos.

Fabricados segundo os estándares de calidade dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e certificados segundo o CQC, estes conxuntos de rodillos de oruga ofrecen unha alternativa rendible ás pezas orixinais de Caterpillar sen comprometer a calidade nin o axuste. A ampla compatibilidade de referencias cruzadas garante que, independentemente do número de peza que especifiquen os seus rexistros de mantemento, o compoñente de substitución correcto estea dispoñible de inmediato.

Para obter debuxos técnicos detallados, información sobre prezos ou para falar sobre os seus requisitos específicos do chasis, póñase en contacto co noso equipo de vendas de enxeñería. Como fabricante de orixe directa, comprometémonos a apoiar os seus obxectivos de fiabilidade de equipos con compoñentes de calidade, prezos competitivos e un servizo con capacidade de resposta.

Táboa resumida de datos técnicos