Grupo de rolos de oruga CATERPILLAR-E6015B(230-7162)/Fabricante e provedor de compoñentes de chasis para escavadoras de construción pesadas-HELI(cqctrack)

Fabricante premiumHELI (CQCTRACK)subministra conxuntos de rodillos inferiores de oruga compatibles con Caterpillar (N/P:230-7162, E6015/E6015B). Construído para a abrasión e o impacto extremos en minería con compoñentes endurecidos, selado avanzado e sistemas de rolamentos robustos. ODM/OEM directo de fábrica, personalización de mostras/debuxos dispoñible.

1. Visión xeral do produto: o compoñente principal do chasis portante

O/AConxunto de rodillos inferiores da pista(tamén denominado con precisión conxunto de rolos de oruga inferiores) é un compoñente fundamental e sometido a esforzos críticos dentro do sistema de tren de rodaxe das escavadoras de orugas de servizo pesado Caterpillar®. Deseñados como substitutos directos das pezas Caterpillar® con números de peza 230-7162, E6015 e E6015B, estes conxuntos son fabricados con precisión por HELI (CQCTRACK) para cumprir ou superar as especificacións de rendemento orixinais. Situados ao longo do bastidor inferior da oruga, os rolos inferiores soportan todo o peso estático e dinámico da máquina, apoiando e guiando directamente o percorrido da cadea da oruga no chan. O seu rendemento baixo carga extrema inflúe directamente na estabilidade da máquina, na eficiencia do desprazamento e na vida útil xeral do desgaste do tren de rodaxe.

2. Deseñado para aplicacións severas en minería, canteiras e servizos pesados

Os entornos de minería e escavacións pesadas someten os rodillos inferiores á combinación de cargas máis dura: presión vertical extrema, desgaste abrasivo continuo e impacto implacable de terreos irregulares e rochosos. O deseño de HELI está meticulosamente deseñado para soportar estas condicións:

• Resistencia ultraelevada á carga e á abrasión: A carcasa exterior do rodillo está forxada con aceiro de aliaxe de alta calidade e alto contido en carbono (por exemplo, 50Mn/60Si2Mn). Sométese a un proceso patentado de endurecemento por indución de alta frecuencia, creando unha carcasa endurecida uniforme e profunda (normalmente HRC 58-63) nas superficies da banda de rodaxe e das bridas. Isto maximiza a resistencia ao desgaste por contacto directo cos elos da cadea de orugas e o material abrasivo do chan, mentres que o material central resistente (HRC 32-40) proporciona unha resistencia excepcional á deformación e ao desconchado baixo cargas masivas.
• Absorción superior de impactos e golpes: o robusto deseño estrutural, xunto co núcleo de aceiro dúctil, está deseñado para absorber e disipar os impactos de alta enerxía que se producen ao viaxar sobre rochas e terreos irregulares, evitando fallos catastróficos.
• Sistema de defensa contra contaminantes multibarreira: unha característica fundamental é o sistema de selado de tripla acción. Este normalmente integra un selo radial flotante de alta resistencia, unha cámara de graxa multilabirinto e un protector contra o po externo. Cheo de graxa de complexo de litio de alta adherencia e presión extrema (EP), este sistema forma unha barreira impenetrable contra a entrada de po abrasivo fino, lama e auga, que son as principais causas do agarrotamento e fallo prematuros dos rolamentos nas aplicacións mineiras.

3. Especificacións técnicas e características de deseño

• Enxeñaría de precisión e intercambiabilidade: Fabricado con tolerancias dimensionais exactas dos fabricantes de equipos orixinais para o diámetro exterior (DE), a anchura total, o perfil da brida, o tamaño do orificio e a interface do pasador/casquillo de montaxe. Garante un axuste perfecto, aliñamento e rotación suave dentro do marco da vía.
• Construción de núcleo robusto:
  • Corpo do rodillo: aceiro de aliaxe forxado, endurecido para unha vida útil óptima.
  • Conxunto de eixo e brida: eixo de aceiro de alta resistencia, rectificado con precisión e, a miúdo, tratado superficialmente. As bridas integradas ou soldadas están endurecidas para evitar o desgaste e manter a guía da vía.
  • Sistema de rodamentos de alta capacidade: Utiliza rodamentos de rolos cónicos precargados grandes ou rodamentos de rolos esféricos de dobre fila seleccionados especificamente pola súa capacidade superior de carga radial, esencial para soportar o peso da máquina.
  • Paquete de selado avanzado: conxunto de selado multicompoñente de tipo labiríntico deseñado para lavado a alta presión e resistencia á inmersión.
• Validación do rendemento: os compoñentes están deseñados con base na análise de carga dinámica para soportar o rigoroso ciclo de traballo das grandes escavadoras mineiras, garantindo a fiabilidade en funcionamento continuo.

4. Punto forte do fabricante: capacidades de HELI (CQCTRACK)

HELI (CQCTRACK) é un fabricante certificado e integrado verticalmente con reputación mundial de compoñentes de tren de rodaxe de calidade.

• Especialización OEM/ODM: Operamos con dobre capacidade: como provedor OEM fiable que cumpre especificacións exactas e como fabricante de deseño orixinal (ODM) flexible, desenvolvendo solucións baseadas en mostras, bosquexos ou debuxos 2D/3D detallados proporcionados polo cliente.
• Produción interna integral: O noso control de fabricación abrangue todo o proceso: selección e forxa de materiais, mecanizado CNC, tratamento térmico controlado por ordenador, montaxe automatizada e probas rigorosas. Isto garante unha calidade e unha rendibilidade constantes.
• Garantía de calidade rigorosa: A nosa produción réxese por un sistema de xestión da calidade certificado pola ISO 9001:2015. Cada lote de produto sométese a: espectrometría de materiais, verificación da dureza e da profundidade da caixa, inspección dimensional mediante CMM, probas de rendemento do selo e análise do par de rotación.
• Soporte de enxeñaría e personalización: O noso equipo de I+D pode proporcionar enxeñaría específica para a aplicación, incluíndo melloras de materiais para abrasión extrema, melloras de selos para condicións de minería húmida ou modificacións de deseño para equipos especializados.

5. Mantemento, inspección e optimización da vida útil

• Inspección de rutina: Inspeccione regularmente para detectar desgaste anormal ou irregular na banda de rodaxe e nas bridas, signos de gretas ou desconchados e fugas excesivas de aceite ou graxa das xuntas. Comprobe que a rotación sexa suave e libre, sen rozamento nin agarrotamento.
• Lubricación preventiva: Aínda que moitos rodillos inferiores modernos están "lubricados de por vida", algúns deseños teñen conexións que se poden reparar. Se as hai, manteña estritamente os intervalos de mantemento usando a graxa de alta calidade e alta temperatura recomendada.
• Medición e límites de desgaste: Supervise a redución do diámetro exterior do rodillo e do grosor da brida en función dos límites de desgaste especificados polo fabricante. Alcanzar estes límites compromete a guía da vía e aumenta a tensión nos compoñentes adxacentes.
• Xestión sistemática do chasis: o desgaste do rodillo inferior nunca se debe avaliar de forma illada. Para un rendemento e unha xestión de custos óptimos, avalíe o desgaste xunto coa cadea da oruga (pasadores e buchas), o piñón e a roda guía. A substitución de compoñentes como un conxunto combinado adoita producir o mellor custo por hora a longo prazo.

6. Compatibilidade e aplicación da máquina

• Aplicación principal: Este conxunto está deseñado como substituto directo para modelos específicos de escavadoras Caterpillar® que utilizan os números de peza mencionados. Recoméndase sempre a verificación do modelo, a serie e o número de serie exactos da máquina para a súa confirmación.
• Intercambio de números de peza OEM: Substitución directa para os números de peza Caterpillar®:
  • 230-7162
  • E6015
  • E6015B

7. Vendas directas de fábrica e servizos de personalización

• Prezos competitivos directos da fonte: Ao eliminar os intermediarios, HELI (CQCTRACK) ofrece un valor significativo, proporcionando calidade de nivel OEM a prezos de fábrica competitivos, con condicións vantaxosas para acordos de alto volume e a longo prazo.
• Personalización completa baseada en mostras/debuxos: especializámonos na produción de compoñentes a partir de mostras, debuxos ou modelos CAD orixinais proporcionados. Este servizo ODM é ideal para distribuidores con requisitos de marca branca ou proxectos que requiren especificacións personalizadas.
• Experiencia en exportación global: Ofrecemos servizos de exportación completos, incluíndo embalaxe profesional, documentación de envío completa e incoterms flexibles (FOB, CIF, DAP, etc.) para facilitar unha entrega sen problemas a destinos globais.

8. Asistencia posvenda e garantía completas

• Soporte técnico: Hai dispoñible soporte técnico dedicado de enxeñaría e vendas para consultas sobre aplicacións, orientación sobre a instalación e resolución de problemas operativos.
• Política de garantía: Todos os nosos conxuntos de rodillos inferiores de oruga están cubertos por unha garantía estándar contra defectos de material e man de obra, o que lles proporciona tranquilidade e garantía de calidade.
• Fiabilidade da cadea de subministración: Mantemos un inventario estratéxico de materias primas e produtos acabados para garantir un fornecemento consistente e puntual, apoiando a planificación e as operacións de mantemento dos nosos clientes.

9. Conclusión

A eiruga230-7162, Conxunto de rodillos inferiores de carril E6015/E6015B deHELI (CQCTRACK)representa unha fusión de enxeñaría robusta, fabricación de precisión e valor de subministración directa. Fortificado especificamente para as condicións brutais da minería e a escavación pesada, ofrece un rendemento fiable que permite a máxima produtividade da máquina e minimiza o tempo de inactividade non planificado. Como o seu socio dedicado ás solucións de chasis, estamos comprometidos a proporcionar compoñentes de alto rendemento respaldados por experiencia técnica e soporte de fabricación flexible.

Póñase en contacto connosco hoxe mesmo para obter especificacións detalladas, un orzamento competitivo ou para iniciar un proxecto de fabricación ODM/OEM personalizado.