Conxunto de rodillos inferiores de oruga HITACHI EX400 ZX450/9072631/Origen: fabricante OEM con sede en Quanzhou, China-HELI (CQCTrack)

Conxunto de rodillos inferiores de oruga Hitachi EX400 de CQCé unha obra mestra da enxeñaría de durabilidade, deseñada para soportar as aplicacións máis esixentes. A súa robusta construción forxada, as superficies de desgaste endurecidas por indución, o sistema de rolamentos de alta resistencia e a tecnoloxía de selado avanzada traballan en conxunto para proporcionar un rendemento fiable e unha vida útil prolongada. Como punto principal de soporte de carga, o seu estado é un indicador directo da saúde xeral do chasis e é fundamental para a produtividade, a estabilidade e o funcionamento rendible da máquina.

Descrición técnica profesional: Conxunto de rodillos inferiores de oruga Hitachi EX400

1. Visión xeral do produto e función principal

O conxunto de rolos inferiores de oruga Hitachi EX400 é un compoñente de soporte de carga fundamental dentro do sistema de chasis da escavadora hidráulica Hitachi EX400. Situado ao longo do bastidor inferior da oruga entre a roda guía dianteira e o piñón, a súa función principal é soportar todo o peso da máquina e guiar a cadea da oruga ao longo da súa traxectoria. Estes rolos transfiren directamente a carga operativa da máquina ao chan a través da cadea da oruga, ao mesmo tempo que garanten un desprazamento suave, manteñen a aliñación e absorben os golpes e impactos a nivel do chan. O seu rendemento está directamente relacionado coa estabilidade da máquina, a tracción e o estado xeral do chasis.

2. Funcións funcionais clave

• Soporte de carga principal: Soporta o peso estático e dinámico da escavadora durante todas as fases de funcionamento, incluíndo a escavación, a elevación, o balanceo e o desprazamento. Están sometidas a inmensas cargas radiais.
• Guía e contención da vía: o deseño de dobre brida actúa como guía, mantendo a cadea da vía aliñada na traxectoria do rolo e evitando o descarrilamento lateral, especialmente durante os xiros e en terreo irregular.
• Amortiguación de vibracións e impactos: Absorbe e disipa as cargas de impacto ao atravesar terreos accidentados, rochas e outros obstáculos, protexendo o chasis da oruga e a estrutura principal do exceso de tensión e fatiga.
• Propulsión suave: Proporciona unha superficie continua e xiratoria de aceiro endurecido sobre a que se despraza a cadea da oruga, minimizando a fricción e garantindo unha transmisión de potencia eficiente desde a transmisión final ata o chan.

3. Desglose e construción detalladas dos compoñentes

O conxunto de rodillos inferiores para unha máquina da clase EX400 é unha unidade robusta e selada de por vida, deseñada para unha máxima durabilidade nos ambientes máis abrasivos. Os subcompoñentes clave inclúen:

• Carcasa do rodillo (corpo): o corpo cilíndrico principal que fai contacto cos casquillos da cadea de orugas. Normalmente fabrícase con aceiro de aliaxe de alto contido en carbono e alta resistencia á tracción. A superficie de rodaxe exterior está mecanizada con precisión e sométese a un endurecemento por indución para conseguir unha dureza superficial moi alta (normalmente de 55 a 60 HRC) para unha resistencia excepcional ao desgaste abrasivo. O núcleo da carcasa segue sendo resistente para soportar cargas de alto impacto sen rachar.
• Bridas integrais: Bridas dobres macizas integrais na carcasa do rodillo. Son fundamentais para conter a cadea da oruga e evitar o descarrilamento. As superficies interiores destas bridas tamén están endurecidas para resistir o desgaste do contacto lateral cos elos da oruga.
• Eixo (fuso ou mango): un eixo de aceiro estacionario, endurecido e rectificado. É a ancoraxe estrutural do conxunto, aparafusado directamente ao marco da vía. Todo o conxunto de rodillos xira arredor deste eixo estacionario a través do sistema de rolamentos.
• Sistema de rodamentos: Utiliza dous rodamentos de rolos cónicos grandes e de alta resistencia presionados en cada extremo da carcasa do rolo. Estes rodamentos están deseñados especificamente para soportar as cargas radiais extremas xeradas polo peso da máquina e as forzas dinámicas.
• Sistema de selado: Este é posiblemente o subsistema máis crítico para a lonxevidade. Hitachi emprega un sistema de selado avanzado de varias etapas, que probablemente inclúe:
  • Sello de beizo primario: Un sello multibeizo accionado por resorte que retén a graxa lubricante dentro da cavidade do rolamento.
  • Beizo antipo secundario / selo labiríntico: unha barreira exterior deseñada para impedir activamente que contaminantes abrasivos como limo, area e lama cheguen ao selo primario.
  • Porta-selos metálicos: Proporciona unha carcasa ríxida e axustada a presión para os selos, garantindo que permanezan asentados e eficaces baixo vibracións e carga.
    Estes conxuntos son lubricados de por vida, o que significa que están selados e prelubricados na fábrica durante toda a vida útil do rodillo, polo que non requiren engraxamento de mantemento rutineiro.
• Protuberancias de montaxe: as orellas forxadas ou fabricadas en cada extremo do eixe que proporcionan a interface de aparafusamento para fixar de forma segura o conxunto ao bastidor da oruga da escavadora.

4. Especificacións de materiais e fabricación

• Material: A carcasa e o eixe do rodete están construídos con aceiros de aliaxe de alta calidade tratados termicamente (por exemplo, equivalentes a SCr440, SCMn440 ou similares), escollidos pola súa resistencia, templabilidade e resistencia ao impacto superiores.
• Procesos de fabricación: O proceso de fabricación implica o forxado da carcasa para obter unha estrutura de gran superior, o mecanizado CNC de precisión, o endurecemento por indución de todas as superficies de desgaste críticas, a rectificación fina e o ensamblaxe automatizada e a presión de rodamentos e selos.
• Tratamento da superficie: O conxunto é granallado para limpar e preparar a superficie antes de ser recuberto cunha imprimación resistente á corrosión e a pintura de acabado característica de Hitachi.

5. Aplicación e compatibilidade

Este conxunto está deseñado especificamente para as escavadoras da serie Hitachi EX400 (por exemplo, da EX400-1 á EX400-7, aínda que a compatibilidade debe verificarse mediante o número de serie). Os rolos inferiores son artigos de desgaste consumibles debido ao seu contacto constante co chan e á exposición a abrasivos. Normalmente substitúense por conxuntos para garantir un soporte e desgaste uniformes en todo o chasis. O uso da peza correcta especificada polo fabricante do equipo orixinal (OEM) é crucial para manter a altura axeitada das zapatas, o aliñamento e o rendemento xeral da máquina.

6. Importancia das pezas orixinais ou de primeira calidade

Empregar un Hitachi orixinal ou un equivalente certificado de alta calidade garante:

• Enxeñaría de precisión: Conformidade exacta coas dimensións do fabricante do equipo orixinal, o que garante un axuste perfecto coa cadea da oruga e unha correcta aliñación no marco da oruga.
• Integridade do material: Os materiais certificados e o tratamento térmico preciso garanten que o rodillo cumpra coa súa vida útil prevista, resistente ao desgaste, ao desconchado e as fallas catastróficas.
• Fiabilidade do selado: A calidade do sistema de selado é o principal determinante da vida útil dos rodillos. Os selos de primeira calidade evitan a principal causa de fallo: a perda de lubricante e a entrada de contaminantes, que provocan o agarrotamento dos rolamentos.
• Desgaste equilibrado do chasis: Promove un desgaste uniforme en todos os compoñentes do chasis (rolos, rodas guía, cadea de orugas, piñón), protexendo o seu maior investimento.

7. Consideracións de mantemento e funcionamento

• Inspección regular: Unha inspección diaria debe incluír:
  • Rotación: Asegúrese de que todos os rodillos xiren libremente. Un rodillo atascado quedará visiblemente desgastado e provocará un desgaste acelerado da cadea da oruga.
  • Desgaste das bridas: Comprobe se hai desgaste excesivo ou danos nas bridas guía.
  • Fuga: Procure calquera sinal de fuga de graxa da zona do selo, que indique unha falla do selo.
  • Danos visuais: Inspeccione se hai gretas, aberturas profundas ou marcas significativas na carcasa do rolo.
• Limpeza: Aínda que están deseñados para condicións adversas, o funcionamento en contornas con arxila pegañenta ou lama que se compacta solidamente arredor dos rodillos pode aumentar a tensión e acelerar o desgaste. A limpeza periódica é beneficiosa.
• Tensión correcta da oruga: Manteña sempre a tensión da oruga segundo as especificacións do fabricante no manual do operador. Unha tensión incorrecta é unha das principais causas do desgaste acelerado do chasis.