Compoñentes do chasis da oruga HYUNDAI 81QE-13010 Conxunto de roda guía da oruga - Chasis inferior grande fabricado por HELI (cqctrack)
Especificacións técnicas e informe de enxeñaría: conxunto de roda guía de cadea de alta resistencia HYUNDAI 81QE-13010
Control de documentos
- Nº de informe: HELI-TS-2025-81QE13010
- Compoñente: Conxunto da roda tensora da cadea (roda tensora dianteira)
- Modelo OEM: HYUNDAI Serie R (R1200, R1250LC-9 etc.)
- Nº de peza OEM: 81QE-13010
- Fabricante: HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Marca: CQCTRACK)
- Clasificación: Compoñente de tren de rodaxe de alta resistencia
1. Resumo executivo e posicionamento do produto
Este documento detalla as especificacións de enxeñaría e o pedigrí de fabricación do HYUNDAI81QE-13010 Conxunto de roda tensora de orugasy, producido por HELI Machinery (CQCTRACK). Como compoñente crítico de soporte de carga e tensión dentro do sistema do chasis das orugas, este conxunto de rodas guía está deseñado para os esixentes perfís operativos das escavadoras HYUNDAI da clase de 8 a 130 toneladas. Aproveitando máis de dúas décadas de experiencia especializada na fabricación de chasis, HELI ofrece un conxunto equivalente a ODM/OEM que cumpre ou supera as especificacións de rendemento orixinais mediante a ciencia avanzada dos materiais, o mecanizado de precisión e unha rigorosa validación da calidade. Esta roda guía está deseñada para proporcionar unha vida útil, fiabilidade e custo total de propiedade (TCO) excepcionais en aplicacións severas, como a extracción de canteiras, a construción e a escavación en xeral.
2. Anatomía funcional e función do sistema da roda guía da cadea
A roda guía da oruga, situada na parte dianteira do bastidor da oruga fronte á roda dentada, realiza tres funcións mecánicas principais:
- Guía e aliñamento da cadea da oruga: guía a cadea da oruga, mantendo a aliñación lateral correcta durante o desprazamento e a dirección para evitar o descarrilamento.
- Tensado da cadea da cadea: como parte do sistema de retroceso e tensado (a través do cilindro axustador), absorbe a folgura da cadea da cadea, garantindo un encaixe óptimo do paso coa roda dentada e un contacto axeitado das zapatas da cadea co chan.
- Transmisión de carga: Soporta unha parte do peso da máquina e absorbe as cargas de impacto cara adiante e cara atrás das irregularidades do terreo.
O 81QE-13010 é un conxunto selado e lubricado, que comprende a roda loca, os rolamentos/casquiños internos, un eixe endurecido, as tapas dos extremos e un sistema de selado multietapa, premontado para a súa substitución directa por atornillado.
3. Especificacións básicas de enxeñaría e fabricación de HELI (CQCTRACK)
A filosofía de fabricación de HELI para o 81QE-13010 baséase na integración vertical e na análise de modos de fallo, garantindo que cada subcompoñente estea optimizado para a súa durabilidade.
3.1 Selección de materiais e metalurxia
| Compoñente | Especificación do material | Xustificación de enxeñaría |
|---|---|---|
| Corpo da roda tensora | Aceiro de manganeso de alto carbono forxado de 50Mn ou 55Mn. | Ofrece un equilibrio óptimo entre alta templabilidade para a resistencia ao desgaste superficial e excelente tenacidade do núcleo para soportar cargas de impacto repetidas sen rachar. |
| Eixo | Aceiro de aliaxe 40Cr, rectificado con precisión e cromado nas zonas de contacto das xuntas. | O aceiro 40Cr ofrece unha resistencia á tracción e ao rendemento superiores para resistir os momentos de flexión. O cromado reduce a fricción e o desgaste do adhesivo contra os beizos do selo, un factor fundamental para prolongar a vida útil do selo. |
| Bucha / rolamento | Casquillo de bronce sinterizado de alta densidade (impregnado en aceite) ou rodamento de rolos cónicos (específico da aplicación). | O bronce sinterizado proporciona autolubricación, adaptabilidade e unha excelente absorción de cargas de impacto. As configuracións de rodamentos ofrecen unha alta capacidade de carga radial para ciclos de traballo específicos. |
| Aneis de desgaste de selado | Aceiro endurecido (HRC 55+). | Actúa como unha superficie de desgaste de sacrificio, protexendo o corpo e o eixo da roda guía principal da abrasión, prolongando así a vida útil do conxunto. |
3.2 Procesos críticos de fabricación
- Forxa: A roda loca é forxada en quente para refinar a estrutura do gran do aceiro, mellorando a súa resistencia mecánica e á fatiga en comparación coas alternativas fundidas.
- Tratamento térmico: A llanta da roda guía sométese a un endurecemento por indución controlado por ordenador para alcanzar unha dureza superficial de 56-60 HRC cunha profundidade de carcasa controlada de 8-12 mm. A continuación, realízase un revenido para aliviar as tensións e manter a tenacidade do núcleo (~35-40 HRC).
- Mecanizado: Todas as superficies críticas acabanse en tornos e rectificadoras CNC. O orificio para o casquillo/cojinete, as superficies de selado e as interfaces de montaxe mantéñense con tolerancias axustadas (IT7-IT8) para garantir unha concentricidade e un rendemento de selado perfectos.
- Montaxe e selado: A montaxe realízase nun ambiente limpo. O sistema de selado normalmente incorpora un deseño multilabirinto combinado cun selo radial de dobre beizo (NBR ou FKM/Viton®) e un anel de desgaste metálico flotante. Este sistema de tripla defensa exclue eficazmente a lama, a area e a auga, á vez que retén a graxa.
4. Datos de rendemento e garantía de calidade
O réxime de calidade de HELI garante que cada conxunto de roda guía 81QE-13010 ofreza un rendemento consistente e fiable.
4.1 Indicadores clave de rendemento (KPI):
- Desviación radial: < 0,5 mm (garante un funcionamento suave da vía e reduce a vibración).
- Proba de fugas do selo: Sometida a unha proba de presión de aire para verificar a integridade do selo antes de engraxala.
- Par de rotación: consistente e dentro do rango especificado, confirmando a precarga e a lubricación axeitadas do rodamento/bucha.
- Clasificación de carga estática: Deseñada para soportar a forza de retroceso total do sistema tensor e os impactos dinámicos.
4.2 Protocolo de garantía de calidade:
- Inspección de materiais entrantes: análise espectrográfica da química do aceiro.
- Inspección en proceso: comprobacións dimensionais despois das operacións clave de mecanizado.
- Inspección final: inspección do 100 % das dimensións críticas, verificación da dureza e acabado superficial.
- Probas: As unidades de mostra de cada lote sométense a probas estendidas de resistencia rotacional e contaminación dos selos.
- Certificación: Fabricado baixo un sistema de xestión da calidade certificado pola ISO 9001:2015. Dispoñemos de certificacións de materiais (Mill Certs) segundo a norma EN 10204 3.1.
5. Directrices de instalación, mantemento e compatibilidade
- Instalación: Siga sempre o procedemento do manual de servizo do fabricante (HYUNDAI).
- Bloquear a máquina con seguridade e liberar a tensión da oruga.
- Retire o conxunto da roda tensora antiga, anotando o número de calzos para o axuste da tensión.
- Limpe completamente os soportes de montaxe da roda guía no marco da oruga.
- Instale o novo conxunto da roda guía HELI, reutilizando o paquete de calzos correcto para lograr a aliñación inicial.
- Volva conectar o cilindro tensor, volva tensar a oruga segundo as especificacións e comprobe a flacidez da oruga.
- Mantemento: Aínda que o conxunto está "selado de por vida", debe inspeccionarse regularmente (cada 250 horas de servizo). Procure:
- Fuga de fluído: Graxa arredor dos extremos do eixe.
- Desgaste anormal: Desgaste asimétrico na aro ou flanges da roda guía.
- Rotación deficiente: Unha roda guía ríxida ou que non xira.
- Compatibilidade: O 81QE-13010 está deseñado como substituto directo para as escavadoras HYUNDAI da serie R especificadas. Verifique sempre o modelo da máquina e o número de serie co catálogo de pezas OEM ou consulte co equipo de vendas técnicas de HELI para obter confirmación.
6. Proposta de valor e cadea de subministración
6.1 Vantaxe do custo total de propiedade (TCO):
O conxunto de roda guía HELI (CQCTRACK) 81QE-13010 ofrece un custo total de posesión (TCO) superior en comparación coas pezas de reposto non especializadas:
- Vida útil prolongada: os materiais de primeira calidade e o endurecemento profundo retardan o desgaste, o que amplía os intervalos de substitución.
- Tempo de inactividade reducido: a alta fiabilidade minimiza as avarías non planificadas e as perdas de produtividade asociadas.
- Protección dos compoñentes: Un rodillo tensor robusto mantén a aliñación e a tensión das orugas axeitadas, protexendo os compoñentes caros adxacentes, como as cadeas das orugas e os piñóns, do desgaste acelerado.
6.2 Suministro de HELI / CQCTRACK:
Como fabricante directo de fábrica, HELI ofrece:
- Soporte técnico: datos de enxeñaría e asistencia de aplicacións.
- Loxística flexible: Opcións para incoterms FOB, CIF ou DAP, con embalaxe estándar de exportación.
- Trazabilidade: Trazabilidade completa do lote desde a materia prima ata o produto acabado.
Aviso legal: Este informe de enxeñaría ten fins informativos. As especificacións están suxeitas a cambios debido á mellora continua do produto. O usuario final é responsable de verificar a idoneidade deste compoñente para a súa aplicación e máquina específicas.







