KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO Conxunto de rolos de oruga/Fabricante e provedor de pezas de tren de rodaxe para escavadoras de alta resistencia - CQC Track

Análise técnica detallada: novo conxunto de rodillos de oruga Komatsu 2073000521 para PC350-8 e fabricación de compoñentes avanzados de chasis en China

Metadescrición: Unha análise profesional do novoKomatsu 2073000521Conxunto de rodillos de oruga para a escavadora PC350-8. Explore a súa enxeñaría, os procesos de fabricación dos fabricantes chineses de compoñentes de chasis, os estándares de calidade e as capacidades dos provedores.

1. Identificación de produtos e análise funcional

Número de peza: 2073000521 (OEM Komatsu)
Aplicación: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 e outras escavadoras hidráulicas compatibles da clase de 35 toneladas.
Nome do compoñente: conxunto de rodillos de oruga (tamén coñecido comunmente como rodillo inferior ou rodillo inferior).

Función principal:
O conxunto de rolos de oruga é un compoñente vital do sistema de tren de rodaxe da oruga. Está montado directamente no bastidor da oruga e cumpre dúas funcións esenciais:

1. Soporte o peso da máquina: Os rolos soportan o peso da escavadora e distribúen a carga uniformemente ao longo da sección inferior da cadea de orugas.
2. Guía e aliñación da oruga: As bridas dobres do rolo guían a cadea da oruga, evitando o deslizamento lateral e garantindo un desprazamento suave e aliñado da oruga sobre o sistema do chasis.

O seu rendemento inflúe directamente na estabilidade da máquina, na eficiencia do desprazamento, nos niveis de ruído e na vida útil de todo o chasis (piñóns, rodas guía e elos das orugas).

2. Especificacións técnicas detalladas e deseño de enxeñaría

O conxunto de rolos de oruga Komatsu 2073000521 está deseñado para unha máxima durabilidade e vida útil en condicións de funcionamento severas.

• Material e forxa: o corpo principal (roda) adoita forxarse ​​en quente a partir de aceiro con alto contido en carbono, como 55Mn ou 60Si2Mn, o que proporciona unha estrutura de gran e unha resistencia ao impacto superiores en comparación coas alternativas fundidas.
• Eixo e casquillo: O eixo central está fabricado con aceiro de aliaxe de alta resistencia (por exemplo, 40Cr), endurecido e rectificado para obter un acabado preciso. O casquillo interno está feito de bronce resistente ao desgaste ou de aliaxe sinterizada para proporcionar unha superficie de apoio duradeira.
• Sistema de selado (máis crítico): este conxunto presenta un sistema de selado multietapa de última xeración.
  • Selo primario: Un selo radial robusto con resorte que mantén un contacto constante coa superficie de selado.
  • Selo secundario: un selo antipo adicional ou labirinto para evitar que contaminantes abrasivos (po, lama, area) entren na cavidade interna.
  • Cavidade de graxa: Unha cavidade intermedia, a miúdo chea de graxa, que actúa como unha barreira, expulsando calquera contaminante potencial que pase por alto os selos exteriores.
• Lubricación: O conxunto está prelubricado con graxa para altas temperaturas e altas cargas, e está deseñado como un compoñente selado e lubricado de por vida. Pode incluír unha boquilla de graxa estándar para aliviar a presión ocasionalmente e repoñer a cavidade.
• Tratamento térmico: As superficies de desgaste críticas, incluídas as beiras das bridas e a superficie de rodadura, sofren un endurecemento por indución para lograr unha alta dureza superficial (58-62 HRC) para unha resistencia á abrasión excepcional, mentres que o núcleo permanece resistente para absorber os impactos.
• Precisión dimensional: o conxunto está mecanizado con tolerancias estritas do fabricante de equipos orixinais en canto ao diámetro do orificio, a anchura da brida e o diámetro exterior total para garantir unha compatibilidade perfecta co marco da oruga PC350-8 e un encaixe correcto coa cadea da oruga.

3. Proceso de fabricación nunha fábrica chinesa de compoñentes de chasis

Un fabricante chinés de renome especializado en compoñentes de chasis emprega un proceso de produción altamente sistemático e con control de calidade.

1. Aprovisionamento de materiais e forxa: Obtense aceiro de alta calidade e córtase en lingotes. Estes lingotes quéntanse e forxanse baixo unha presión inmensa para formar a forma rugosa da roda de rolos, creando un fluxo continuo de gran para unha maior resistencia.
2. Mecanizado en bruto: os tornos CNC realizan o mecanizado inicial para establecer as dimensións básicas e preparar a peza para o tratamento térmico.
3. Tratamento térmico: Os compoñentes sométense a un proceso de tempero e revenido (Q&T) para conseguir a tenacidade desexada do núcleo, seguido dun endurecemento por indución en superficies de desgaste específicas.
4. Mecanizado de acabado: Os centros de mecanizado CNC de precisión e os tornos completan as dimensións finais, incluíndo a perforación do orificio central, o mecanizado das carcasas dos selos e o acabado dos perfís das bridas e da superficie de rodadura.
5. Montaxe de selos e rolamentos: os selos, rolamentos, eixes e casquillos de alta calidade móntanse meticulosamente nun ambiente de sala limpa para evitar a contaminación.
6. Garantía de calidade e probas:
   • Inspección dimensional: comprobación do 100 % con calibre, micrómetros e CMM (máquinas de medición por coordenadas).
   • Probas de dureza: os probas Rockwell ou Brinell verifican a dureza da superficie e do núcleo.
   • Ensaios non destrutivos (END): A inspección por partículas magnéticas (MPI) ou os ensaios ultrasónicos utilízanse para detectar defectos ou gretas no subsolo.
   • Proba de rotación: Cada rodillo montado próbase para garantir unha rotación suave e verifícase se hai fugas na xunta ou ruído anormal.

4. Modos de fallo comúns e importancia da calidade

• Desgaste das bridas: causado polo contacto constante cos elos da cadea de orugas. Un endurecemento de alta calidade é esencial para resistir isto.
• Fallo do selo: O punto de fallo máis común. Un selo danado permite a entrada de contaminantes abrasivos, o que leva a un desgaste rápido dos rolamentos e buchas, facendo que en última instancia o rodillo se agarrote.
• Superficie de rodadura desgastada: provoca un desprazamento irregular da oruga, un aumento da vibración e un desgaste acelerado das pastillas da cadea da oruga.
• Agarrotamento do rolamento/bucha: Resulta dunha falla do selo ou dunha avaría da lubricación, o que fai que o rodete deixe de xirar e actúe como un freo na pista, o que provoca danos graves.

Empregar unha peza de reposto de alta calidade dun fabricante certificado é crucial para evitar estes problemas e protexer o maior investimento no chasis.

5. O panorama da fabricación chinesa de trens de rodaxe

China converteuse nun centro mundial de pezas de reposto de equipos pesados ​​de alta calidade. Os fabricantes deste sector caracterízanse por:

• Capacidades de fabricación avanzadas: o investimento en maquinaria CNC moderna, liñas automatizadas de tratamento térmico e soldadura robótica garante unha calidade consistente e altos volumes de produción.
• Forte enfoque en I+D: As fábricas líderes contan con equipos de enxeñería dedicados centrados na ciencia dos materiais, a tecnoloxía de selos e a optimización do deseño para cumprir ou superar os estándares de rendemento dos fabricantes de equipos orixinais.
• Rentabilidade: as economías de escala e as cadeas de subministración integradas permiten a produción de compoñentes altamente duradeiros a un prezo competitivo, ofrecendo unha excelente relación calidade-prezo.
• Certificacións de calidade: Os fabricantes de primeiro nivel contan con certificacións internacionais como a ISO 9001:2015 para sistemas de xestión da calidade, o que garante o control de procesos e a trazabilidade.
• Conformidade global: as pezas fabrícanse para cumprir ou superar as normas internacionais (por exemplo, JIS, SAE) en canto a dimensións, materiais e rendemento.

6. Conclusión

O conxunto de rolos de oruga Komatsu 2073000521 é un compoñente de enxeñaría de precisión fundamental para o funcionamento fiable da escavadora PC350-8. Os fabricantes chineses modernos de compoñentes de chasis teñen a experiencia técnica, a infraestrutura de fabricación avanzada e os rigorosos procesos de control de calidade para producir esta peza e outros compoñentes do chasis cos máis altos estándares. Ao asociarse cunha fábrica de renome, os compradores poden garantir un subministro fiable de pezas do chasis duradeiras e de alto rendemento que garanten o tempo de funcionamento da máquina e reducen o custo total de propiedade.