LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Conxunto de rodillos inferiores de oruga/oruga/chasis de alta resistencia. Fonte de fábrica e fabricante: cqctrack (HELI).

Ficha técnica: Conxunto de rodillos inferiores de oruga de alta resistencia para escavadoras hidráulicas Liebherr R974/HS870

Identificador do documento: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Clasificación: Compoñente do chasis | Sistema de orugas | Peza de reposto

1. Resumo executivo e visión xeral dos compoñentes

Este documento proporciona unha elaboración técnica completa do conxunto de rolos inferiores de oruga (tamén coñecido como rolo portador ou rolo inferior), un compoñente de misión crítica para as escavadoras hidráulicas Liebherr das series R974 e HS870. Este conxunto está deseñado para funcionar baixo cargas estáticas e dinámicas extremas en ambientes severos como minería, canteiras e construción pesada. Os números de peza aos que se fai referencia (incluíndo10007992, 5209249, 5601511, 9109493) refírense a este conxunto específico e aos seus subcompoñentes ou versións predecesoras. Como alternativa de posvenda de alta calidade, fabricantes como CQCTrack (unha división especializada do Grupo HELI) producen estes compoñentes para cumprir ou superar as especificacións de rendemento do equipo orixinal, ofrecendo unha solución robusta e rendible para o mantemento do chasis.

2. Función principal e rol operativo dentro do sistema de rastrexo

O conxunto de rodillos inferiores é un elemento fundamental do sistema de orugas, e realiza tres funcións esenciais:

• Soporte de carga e distribución do peso: Soporta directamente unha parte significativa do inmenso peso operativo da máquina (o R974/HS870 pode superar as 80-100 toneladas), transferindo a carga do bastidor principal a través do bastidor de rodillos da oruga e á cadea da oruga.
• Guía e aliñamento da oruga: O rodillo presenta bridas mecanizadas con precisión en ambos os dous lados que guían o bordo interior dos elos da cadea da oruga (as "zapatas" da oruga). Isto evita o descarrilamento lateral e garante que a oruga se desprace con precisión ao longo de todo o chasis.
• Xestión do afundimento da cadea da cadea: Mantén a cantidade correcta de pretensión e afundimento na sección superior da cadea da cadea, o que é crucial para un acoplamento eficiente do piñón, unha vibración reducida e unha transmisión de potencia óptima.

3. Especificacións técnicas detalladas e deseño de enxeñaría

3.1. Aplicabilidade e referencia do fabricante do equipo orixinal (OEM):

• Modelos de máquinas principais: Liebherr R974 Litronic, HS870 e as súas variantes.
• Números de peza OEM:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Estes números poden corresponder a conxuntos completos, rolos individuais ou configuracións de kits. Un fabricante certificado como CQCTrack mantén unha base de datos de referencias cruzadas para garantir a precisión).

3.2. Deseño e construción mecánicos:

• Tipo: Rolo portador de alta resistencia selado e lubricado (S&L).
• Carcasa/Forxa: Fabricada con aceiro de aliaxe de alto contido en carbono e alta resistencia (por exemplo, 40Mn2, 50Mn) mediante forxa en matriz pechada. Este proceso garante un fluxo continuo de gran, unha resistencia ao impacto superior e unha resistencia á fatiga excepcional en comparación cos compoñentes fundidos.
• Eixe: Mecanizado con precisión a partir de aceiro de aliaxe de cromo endurecido (por exemplo, 42CrMo), o que proporciona alta resistencia á tracción e ao desgaste nos coxinetes.
• Deseño de brida: Configuración de dobre brida para proporcionar unha guía e contención positivas para a cadea de orugas.

3.3. Ciencia dos materiais e metalurxia:

• Grao do material: Aceiros de aliaxe con alto contido en carbono, boro ou cromo-manganeso.
• Tratamento térmico: as superficies de desgaste crítico sométense a un endurecemento por indución controlado para alcanzar unha dureza superficial de 55-60 HRC (escala Rockwell C), o que resulta nunha carcasa profunda e duradeira cun núcleo resistente e absorbente de impactos.
• Acabado: Granallado para aliviar a tensión e preparar a superficie, seguido dun sistema de pintura de alta adherencia e resistente á corrosión (normalmente imprimación epoxi e capa superior de poliuretano).

3.4. Sistema de rolamentos e selado (o núcleo da durabilidade):

• Tipo de rodamento: Rodamentos de rolos cónicos de dobre fila para servizo pesado. Estes son seleccionados pola súa alta capacidade de carga radial e a súa capacidade para xestionar cargas axiais moderadas.
• Sistema de selado: conxunto de selado de tipo labirinto e multibarreira. Normalmente consiste en: lubricación: preenchido cunha graxa complexa de litio para altas temperaturas e presión extrema (EP) deseñada para manter a viscosidade e a lubricidade en todas as condicións de funcionamento.
  • Sello primario: Un sello radial de nitrilo (NBR) ou poliuretano (PU).
  • Selo secundario: un selo frontal flotante ou un beizo antipo adicional.
  • Camiño labiríntico: un camiño complexo e mecanizado que exclúe os contaminantes abrasivos (sílice, lama, po) da cámara do rolamento.

4. Proceso de fabricación e garantía de calidade en CQCTrack (HELI)

Como fabricante especializado, CQCTrack emprega un protocolo de produción rigoroso:

1. Forxa e conformado: Os lingotes en bruto quéntanse e fórxanse a alta presión para crear a peza en bruto do rolo, garantindo unha integridade óptima do metal.
2. Mecanizado: Os centros de torneado e mandrinado CNC (control numérico por computadora) utilízanse para mecanizar o diámetro exterior, as bridas e o orificio interno do rodillo con tolerancias axustadas (normalmente IT7-IT8).
3. Tratamento térmico: Os compoñentes sométense a un proceso controlado de temple e revenido, seguido dun endurecemento por indución localizado na superficie de rodaxe exterior e nas bridas.
4. Montaxe e selado: Os rolamentos e os selos prémense no seu lugar nun ambiente de sala limpa. A continuación, a unidade énchese cun volume preciso de graxa.
5. Control de Calidade (CC):
   • Inspección dimensional: verificación mediante CMM (máquina de medición por coordenadas) de todas as dimensións críticas.
   • Ensaios de dureza: ensaios Rockwell e Brinell en superficies especificadas.
   • Probas de rendemento: probas de par de rotación e de escintilación para garantir un funcionamento suave e unha función correcta do selado.
   • Certificación de materiais: certificados de fábrica para materias primas e análise da composición química.

5. Contexto do abastecemento e da cadea de subministración

• Identificación do fabricante: CQCTrack opera como unha fábrica dedicada a compoñentes de tren de rodaxe dentro do ecosistema do Grupo HELI. HELI é un conglomerado industrial recoñecido a nivel mundial que proporciona a infraestrutura necesaria, a capacidade de I+D e os sistemas de xestión da calidade (por exemplo, ISO 9001, ISO 14001) para a fabricación de pezas de maquinaria de primeira clase.
• Proposta de valor: A subministración deste compoñente dunha fábrica como CQCTrack ofrece unha alternativa baseada no valor ás pezas orixinais do fabricante. Combina prezos directamente de fábrica cunha enxeñaría adaptada para soportar as esixentes condicións para as que está deseñado o Liebherr R974/HS870.

6. Resumo das principais vantaxes técnicas

• Capacidade de carga superior: Deseñada para os pesos extremos e as cargas de impacto das escavadoras mineiras.
• Resistencia mellorada á abrasión: o endurecemento por indución profunda prolonga significativamente a vida útil en ambientes de alto desgaste.
• Exclusión avanzada de contaminación: o sistema de selado multietapa protexe o rolamento, o subsistema máis crítico do compoñente.
• Enxeñaría de precisión: o mecanizado CNC garante unha compatibilidade e un axuste perfectos co bastidor de rodillos de oruga e a cadea de orugas existentes.
• Construción robusta: o corpo forxado proporciona unha integridade estrutural e unha resistencia ao impacto inigualables.

En conclusión, o conxunto de rodillos inferiores de oruga especificado para a Liebherr R974/HS870 representa o cumio da enxeñaría de chasis de alta resistencia. Fabricantes como CQCTrack, aproveitando a destreza industrial do Grupo HELI, replican e entregan estes compoñentes cun compromiso firme coa calidade do material, a precisión dimensional e a durabilidade do rendemento requiridas para o funcionamento industrial as 24 horas do día, os 7 días da semana.