Prensa de forxado de dentes de balde (equipo de forxado de dentes de balde para escavadora)Dentes de balde prezo por xunto
Proceso de forxa e fundición de dentes de cubeta:
Forxa: Fórmase principalmente por extrusión a alta temperatura. Pode refinar os grans das pezas, cun interior denso e bo rendemento. Non causa contaminación ambiental.
Fundición: O metal líquido fundido enche o molde para arrefrialo. É doado que se forme porosidade no medio da peza. O proceso de produción causará unha grave contaminación ambiental.
Os dentes de cubeta de forxa empregan maquinaria de forxa para exercer presión sobre pezas metálicas especiais, extrúeas a altas temperaturas, refina os materiais cristalinos das pezas forxadas e deformalas plásticamente para obter certas propiedades mecánicas. Despois do forxo, o metal pode mellorar a súa estrutura, o que pode garantir que os dentes de cubeta de forxa teñan boas propiedades mecánicas, maior resistencia ao desgaste e unha vida útil máis longa. A fundición consiste en fundir o metal a alta temperatura, engadir materiais auxiliares, inxectar o molde e obter a fundición despois da solidificación. A fundición producida por este proceso é fácil de producir buratos de aire e formar buratos de area, e as súas propiedades mecánicas, resistencia ao desgaste e vida útil son inferiores ás das pezas forxadas. Prezo por xunto de dentes de cubeta
Os dentes da cubeta divídense xeralmente en dentes de cubeta de fundición e dentes de cubeta de forxado segundo os seus métodos de fabricación. O rendemento dos dous métodos de fabricación é diferente. En xeral, os dentes de cubeta forxados son máis resistentes ao desgaste, máis duros e teñen unha vida útil máis longa, que é o dobre que os dentes de cubeta fundidos, pero o prezo é só 1,5 veces maior. Os dentes de cubeta son pezas importantes das escavadoras e das carretillas elevadoras. Hoxe en día, os dentes de cubeta forxados úsanse amplamente. Os dentes de cubeta de forxado son extrúidos pola prensa hidráulica de forxado (prensa hidráulica de forxado en quente, prensa de aceite de forxado en quente) a través do molde.
A prensa de formación de forxa de dentes de cubeta (equipo de forxa de dentes de cubeta de escavadora) adopta tecnoloxía de control proporcional electrohidráulico para realizar un control dixital da presión, a velocidade e a carreira, e pode controlar con precisión o tamaño da forxa. Adopta unha estrutura de bastidor combinado de ombreiros cunha estabilidade xeral relativamente boa. Todos os cilindros de aceite son cilindros de pistón e a mesa de traballo móbil é estable na conversión, cun dispositivo de amortiguamento. O equipo tamén é axeitado para a forxa en frío e en quente de metais, así como para o proceso de prensado de materiais plásticos. Pode completar forxa libre, forxa en matrices e outros procesos.
Pasos do proceso de forxado en quente dos dentes da cubeta da escavadora:
Paso 1: O proceso de corte emprega cortes de precisión e a tolerancia de corte da lonxitude da peza en bruto é de ± 0,5 mm.
Paso 2: O proceso de quecemento usa quecemento por indución de frecuencia media a 1150 ℃ para quentar a superficie da peza rapidamente e reducir a formación de incrustacións de óxido.
Paso 3: No proceso de recalcado, retire a capa de óxido arredor do recalcado da peza en bruto e, ao mesmo tempo, retire a capa de óxido superior e inferior con soprado de aire, para mellorar a calidade superficial das pezas forxadas e a vida útil das matrices, e asegúrese de que a relación entre a lonxitude da peza en bruto e o diámetro sexa inferior a 2,5 durante o recalcado.
Paso 4: No proceso de extrusión de composto pechado, a matriz superior móvese co bloque deslizante da prensa de forxa de dentes de cubeta (equipo de forxa de dentes de cubeta de escavadora) para comprimir a peza en bruto ata que todas as cavidades estean cheas de metal. A peza en bruto do dente da cubeta fórmase mediante a extrusión do composto deslizante da matriz superior no molde. O bloque deslizante da prensa regresa, expulsa as pezas de extrusión formadas e complétanse todos os procesos de extrusión. Prezo de maiorista de dentes de cubeta
Proceso específico de forxa dos dentes da cubeta:
O aceiro redondo quéntase á temperatura requirida para o forxado despois do corte en bruto segundo o tamaño e, a continuación, colócase horizontalmente na cavidade de preforxado para o forxado e logo xirase 90° para o forxado de novo. A cavidade de preforxado é plana cun extremo groso e outro extremo fino. O extremo fino da peza en bruto preforxada colócase verticalmente cara abaixo na cavidade de forxado final. O punzón de cuña divide e extrúe a peza en bruto cara abaixo. Despois de 4 a 5 veces de forxado, a peza en bruto fórmase nunha peza en bruto de forxado. Despois, a peza en bruto de forxado mecánase e trátase termicamente. A peza en bruto procésase nunha forma de cuña similar á forma do dente do balde mediante preforxado. Despois, a ranura na raíz do dente do balde fórmase dividindo e extrudindo a raíz do dente do balde cun punzón de cuña durante o forxado final. O efecto de conformado é bo, o desmoldeo é sinxelo e a eficiencia do procesamento é alta. Ademais, o rendemento mecánico do dente do balde é moi superior aos produtos procesados por fundición. Mediante a optimización da cavidade de preforxado e da cavidade de forxado final, a marxe de mecanizado é pequena e o custo de procesamento é baixo, baixo consumo de enerxía, sen contaminación ambiental.
Data de publicación: 28 de novembro de 2022
