Cantas estruturas coñeces sobre a plataforma de perforación rotatoria? Escavadora Portador de cadeas Rolo Rolo superior
Principais compoñentes da plataforma de perforación rotatoria
1. Tubo de perforación e ferramenta de perforación
A tubaxe de perforación e a tubaxe de perforación para ferramentas de perforación son compoñentes clave, que se dividen en tubaxe de perforación telescópica de presión externa de tipo fricción interna e tubaxe de perforación telescópica de presión externa de tipo bloqueo interno automático.
A tubaxe de perforación de fricción interna ten unha alta eficiencia de perforación en capas de solo brando. A tubaxe de perforación de bloqueo mellora a presión descendente aplicada polo cabezal de potencia á tubaxe de perforación e transmitida á ferramenta de perforación. É axeitada para perforar capas de rocha dura e ten altos requisitos de operación. Co fin de mellorar a eficiencia de operación, unha plataforma de perforación está equipada principalmente con dous conxuntos de tubaxes de perforación. Hai moitos tipos de brocas para plataformas de perforación rotatorias, incluíndo brocas en espiral longas e brocas en espiral curtas de gran diámetro, baldes de perforación rotatorias, baldes de achique de area, baldes de perforación cilíndricas, brocas de fondo, brocas de núcleo, etc.
2. Cabezal de potencia
O cabezal de potencia é unha parte importante da plataforma de perforación, que se usa para xerar par motor. Está composto por un motor hidráulico variable, un redutor planetario, unha caixa de potencia e algunhas pezas auxiliares.
Principio de funcionamento: o aceite a alta presión subministrado pola bomba hidráulica impulsa o motor hidráulico para xerar par, e desacelera e aumenta o par a través do redutor planetario e a caixa de potencia. O cabezal de potencia ten transmisión hidráulica, transmisión do motor e transmisión do motor, e ten as funcións de perforación a baixa velocidade, rotación inversa e lanzamento de terra a alta velocidade. Na actualidade, úsase principalmente o accionamento hidráulico, incluíndo o motor hidráulico de dobre variable, o accionamento do redutor de dobre velocidade ou o accionamento do motor hidráulico de baixa velocidade e alto par. A velocidade de perforación do cabezal de potencia xeralmente ten varias engrenaxes, o que é axeitado para o funcionamento en diversas condicións de traballo.
3. Molinete
Como parte importante da plataforma de perforación rotatoria, o guincho inclúe o guincho principal e o guincho auxiliar.
O guincho principal úsase para levantar e baixar a tubaxe de perforación, e o guincho auxiliar úsase para traballos auxiliares. Durante o proceso de traballo, a válvula principal fornece aceite hidráulico para o motor hidráulico do guincho, e a válvula principal inverte o xiro para realizar a rotación esquerda-dereita do motor hidráulico do guincho, para levantar a tubaxe de perforación e a ferramenta de perforación para levantalas e baixalas.
O guincho principal é un compoñente importante da plataforma de perforación. Úsase para levantar ou baixar o tubo de perforación. Está composto por un motor hidráulico, un redutor planetario, un freo, un tambor e un cable de aceiro. O seu principio de funcionamento: a bomba hidráulica produce aceite a alta presión para impulsar o motor do guincho principal. Ao mesmo tempo, ábrense o circuíto de aceite e o freo mecánico. O par aumenta mediante a desaceleración do redutor e o tambor é impulsado para xirar para levantar ou baixar o guincho principal. A eficiencia de perforación do guincho principal está estreitamente relacionada coa probabilidade de accidentes de perforación e a vida útil do cable de aceiro. A escavadora rotativa italiana IMT está equipada con protección contra o contacto co chan do tubo de perforación para evitar que o cable de aceiro sexa danado por cables desordenados. En particular, a plataforma de perforación rotativa da empresa Maite en Italia ten unha gran capacidade de tambor do guincho principal, o cable de aceiro está disposto nunha soa capa, a forza de elevación é constante e o cable de aceiro non se solapa nin roda, o que reduce o desgaste entre os cables de aceiro e prolonga a vida útil do cable de aceiro. O guincho principal das plataformas de perforación rotatorias estranxeiras adopta un cable de aceiro non rotatorio con boa flexibilidade para mellorar a vida útil.
4. Dispositivo de presurización
Función do dispositivo de presurización: aplícase presión ao cabezal de potencia e o dispositivo de presurización transmítese a presión á punta da broca do cabezal de potencia para lograr o propósito de cortar, esmagar ou moer.
Hai dous tipos de presurización: a presurización do cilindro e a presurización do guincho: o cilindro de presurización está fixado no mastro e o pistón do cilindro de presurización está conectado ao carro do cabezal de potencia. O principio de funcionamento é que a bomba hidráulica auxiliar da plataforma de perforación proporciona aceite a alta presión, entra na cámara libre de vara do cilindro, empurra o pistón do cilindro para que se mova e aplica presión ao cabezal de potencia. Cando se detén, o aceite queda bloqueado por unha única válvula de equilibrio para evitar que o cabezal de potencia se deslice. Vantaxes: estrutura sinxela e mantemento cómodo.
Presurización do guincho: instálase un conxunto de guincho no mastro e enrólanse dous cables de aceiro no tambor, un para presurización e o outro para elevación. Está conectado coa polea dinámica da cabeza motriz a través da polea fixa superior do mastro e, a continuación, fíxase no mastro inferior e no mastro superior respectivamente para realizar a condición de elevación ou presurización.
Vantaxes: pódese conseguir unha maior presión mediante a polea móbil e pódese realizar o método de construción de parafuso longo. Desvantaxes: a estrutura é un pouco complexa, a montaxe e a desmontaxe son problemáticas e engádense precaucións durante o funcionamento. Tanto se se trata do cilindro de aceite presurizado como do guincho, trátase de realizar a condición de traballo presurizada, pero as formas presurizadas son diferentes.
5. Chasis
O chasis da escavadora rotativa pódese dividir en chasis especiais, chasis de escavadora hidráulica sobre orugas, chasis de grúa sobre orugas, chasis de camiñantes, chasis de automóbiles, etc.
Non obstante, o chasis especial para orugas ten as vantaxes dunha estrutura compacta, un transporte cómodo, unha fermosa aparencia e un custo elevado. Na actualidade, a maioría das escavadoras rotativas producidas no país e no estranxeiro utilízanse con chasis especiais.
Os accesorios do chasis da escavadora rotativa inclúen principalmente catro rodas:
As catro rodas refírense á roda de soporte, á roda motriz, á roda guía e á roda da cadea de arrastre; a correa refírese á pista.
Data de publicación: 31 de maio de 2022
