Con máis de 20 anos de experiencia na fabricación, un dos tres principais fabricantes en Quanzhou, China. Fabricante e provedor OEM e ODM de pezas de tren de rodaxe para escavadoras de orugas de alta resistencia: cqctrack (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

Perfil corporativo e declaración de capacidade técnica de fabricación: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

ID do documento: CP-MFC-HELI-001 | Revisión: 1.0 | Clasificación: Público

Resumo executivo: Unha base de solidez na fabricación de chasis

Este documento presenta o perfil corporativo e técnico de HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., que opera baixo a marca CQCTRACK. Como fabricante integrado verticalmente con máis de dúas décadas de especialización, HELI consolidouse como líder no deseño e produción de compoñentes de chasis para escavadoras de orugas de alta resistencia. Arraigada no centro industrial de Quanzhou, China, unha rexión coñecida pola súa concentración de fabricación mecánica, HELI serve ao mercado global como un socio competente de OEM (fabricante de equipos orixinais) e ODM (fabricante de deseño orixinal). A nosa competencia principal reside na transformación de aceiro forxado en bruto en sistemas de orugas de alta durabilidade e enxeñaría de precisión, apoiados nunha filosofía de control de procesos implacable e enxeñaría orientada ás aplicacións.

1. Identidade corporativa e posicionamento estratéxico

1.1 Evolución da empresa e posición no mercado
Fundada a finais da década de 1990, HELI MACHINERY creceu en paralelo co auxe da maquinaria de construción na China. Dende un taller de pezas especializado, evolucionamos sistematicamente ata converternos nun dos tres principais fabricantes de compoñentes de chasis na rexión de Quanzhou, un clúster de subministración clave para equipos de movemento de terras a nivel mundial. O noso crecemento atribúese a un enfoque firme no nicho do chasis, investindo en activos de fabricación avanzados e cultivando unha profunda experiencia técnica en metalurxia e triboloxía específicas para sistemas de orugas.

1.2 Promesa da marca: CQCTRACK
A marca CQCTRACK simboliza a nosa dedicación á oruga, á calidade e ao compromiso que constitúen a base de cada máquina. Representa unha liña de produtos deseñada para ser resistente, deseñada para soportar os ambientes máis abrasivos e de alto impacto en minería, canteiras e grandes proxectos de infraestruturas.

1.3 Modelo de servizo OEM e ODM

• Fabricación OEM: Producimos compoñentes segundo as especificacións, os debuxos e os estándares de calidade exactos dos clientes. A nosa fábrica é experta na integración sen fisuras nas cadeas de subministración globais, proporcionando unha produción fiable e en volume de rolos, rodillos guía, rodas dentadas e elos de oruga.
• Enxeñaría ODM: Aproveitando a nosa ampla experiencia no campo, colaboramos cos clientes para desenvolver, deseñar e validar solucións de chasis melloradas ou totalmente personalizadas. O noso equipo de enxeñaría aborda de forma proactiva os modos de fallo máis comúns, ofrecendo deseños optimizados en termos de valor que melloran o rendemento e o custo total de propiedade (TCO).

2. Capacidades básicas de fabricación e infraestrutura tecnolóxica

A destreza de fabricación de HELI baséase na integración vertical completa e en procesos secuenciais controlados.

2.1 Fluxo de traballo de produción integrado:

1. Forxa interna e alianza de forxa: Utilizamos aceiros de aliaxe de primeira calidade de 52Mn, 55Mn e 40CrNiMo. Mediante o control estratéxico da forxa, garantimos un fluxo de gran e unha densidade de material óptimos nas pezas en bruto dos compoñentes, o que é fundamental para a resistencia ao impacto e a vida útil á fatiga.
2. Centros de mecanizado CNC: Unha batería de tornos CNC modernos, fresadoras e centros de perforación realizan mecanizados de desbaste e acabado, garantindo a precisión dimensional segundo as normas ISO 2768-mK e unha intercambiabilidade consistente.
3. Liñas avanzadas de tratamento térmico: As nosas instalacións dedicadas contan con fornos de temperado e revenido por indución controlados por ordenador. Especializámonos en conseguir unha dureza de capa profunda e uniforme (58-63 HRC) cun núcleo dúctil e resistente, un factor crítico para a lonxevidade dos compoñentes.
4. Rectificado e acabado de precisión: as superficies de desgaste críticas (por exemplo, as rodas de rodas, os perfís dos dentes da roda dentada, os cojinetes do eixe) sométense a un rectificado de precisión para conseguir un acabado superficial superior e tolerancias exactas.
5. Montaxe e selado automatizados: Unha liña de montaxe limpa e organizada garante a instalación correcta de selos, rolamentos e lubricantes. Empregamos configuracións de selos multilabirinto con selos de beizo de nitrilo ou Viton® de alta calidade como estándar.
6. Protección da superficie: Os compoñentes están granallados para aliviar a tensión e revestidos con imprimacións e pinturas de alta adherencia resistentes á corrosión.

2.2 Garantía de calidade e laboratorio

• Análise de materiais: espectrómetro para a verificación química de materias primas.
• Probas de dureza e profundidade: probas Rockwell e Brinell, con macrogravado para validación da profundidade da caixa.
• Ensaios non destrutivos (END): inspección por partículas magnéticas e ultrasóns de compoñentes críticos para detectar defectos no subsolo.
• Inspección dimensional: CMM (máquina de medición por coordenadas) e calibres de precisión para unha inspección final do 100 % dos parámetros clave.
• Probas de rendemento: Plataformas personalizadas para probas de par de rotación, presión de selado e ciclos de carga simulados en conxuntos mostrados.

3. Carteira de produtos e enfoque na enxeñaría

HELI fabrica unha ampla gama de pezas de desgaste para o chasis, con melloras de enxeñaría adaptadas para aplicacións de servizo severo.

3.1 Liñas de produtos principais:

• Rodillos de oruga (inferiores e superiores): Corpos forxados con llantas e bridas endurecidas. As opcións inclúen deseños lubricados (LGP) e non lubricados (NGP).
• Rodillos e rodas guía portadoras: Construídos con rodamentos ou casquillos selados robustos, deseñados para soportar cargas radiais e axiais elevadas.
• Piñóns de oruga (rodas motrices): deseños segmentados ou sólidos, con dentes endurecidos e cortados con precisión para un enganche óptimo e un menor desgaste da cadea de orugas.
• Cadeas e buxas de oruga: elos de aceiro de alta aliaxe, endurecidos por indución e perforados con precisión. Os buxas están carburados para unha máxima resistencia ao desgaste.
• Zapatillas de oruga: deseños de simple, dobre e tripla garra para diversas condicións do terreo.
• Oito liñas de produción de dentes de cubeta forxados e unha fábrica de nova construción de máis de 10.000 metros cadrados.

3.2 Filosofía de deseño de enxeñaría:
O noso desenvolvemento de ODM segue unha abordaxe "orientada ao modo de fallo":

• Identificación de problemas: analizar as pezas devoltas do campo para identificar as causas principais (por exemplo, desgaste do beizo do selo, desconchado, desgaste anormal da brida).
• Integración de solucións: redeseñar características específicas, como a xeometría da ranura de selado, o volume da cavidade de graxa ou o perfil da brida, para mitigar estes fallos.
• Validación: as probas de prototipos garanten que a mellora do deseño ofreza unha extensión da vida útil mensurable antes de entrar na produción en masa.

4. Xestión da calidade e certificacións

• Certificación do sistema: As nosas operacións réxense por un sistema de xestión da calidade certificado pola norma ISO 9001:2015, o que garante a disciplina dos procesos e a mellora continua.
• Trazabilidade: Mantense a trazabilidade completa dos materiais e procesos, desde o forxado ata a montaxe final, para cada lote de produción.
• Conformidade coas normas: Os produtos están deseñados para cumprir ou superar as normas internacionais como a ISO 7452 (Métodos de ensaio para rodillos de oruga) e outras especificacións equivalentes relevantes dos fabricantes de equipos orixinais.

5. Cadea de subministración global e proposta de valor para o cliente

5.1 Fiabilidade da cadea de subministración:

• Localización estratéxica: Con sede en Quanzhou, con acceso eficiente aos principais portos (Xiamen, Quanzhou), o que facilita unha loxística global fiable.
• Xestión de inventario: Soporte tanto para pedidos a granel como para programas flexibles de entrega JIT (Just-In-Time) para aliñarse cos ciclos de compras dos clientes.
• Embalaxe: Embalaxe resistente ás inclemencias meteorolóxicas, segundo o estándar de exportación, en palés de madeira maciza para garantir a integridade do produto durante o transporte.

5.2 Valor achegado aos socios:

• Custo total de propiedade (TCO) superior: Os nosos compoñentes ofrecen unha vida útil prolongada grazas a materiais e endurecemento superiores, o que reduce o tempo de inactividade da máquina e a frecuencia de substitución.
• Colaboración técnica: Actuamos como socios na resolución de problemas, ofrecendo soporte de enxeñaría para desafíos de aplicacións específicas.
• Simplificación da cadea de subministración: como fonte directa de fábrica con control total da fabricación, ofrecemos consistencia, transparencia e escalabilidade competitiva.

Conclusión:
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (CQCTRACK) representa unha fonte de fabricación madura, tecnicamente capaz e estable para compoñentes críticos do chasis. Os nosos máis de 20 anos de experiencia específica, combinados coa fabricación integrada e unha mentalidade proactiva de ODM, permítennos entregar non só pezas, senón tamén un rendemento e fiabilidade verificados a propietarios de equipos, distribuidores e socios OEM de todo o mundo. Estamos posicionados como un provedor estratéxico dedicado a manter a maquinaria pesada produtiva nos entornos máis desafiantes do mundo.

Para consultas sobre colaboracións, fichas técnicas ou consultas sobre desenvolvemento de produtos personalizados, póñase en contacto co noso equipo internacional de vendas e enxeñaría.