SANY SSY009115264 SY750 Conxunto de rolos inferiores de oruga - Fabricante de pezas de tren de rodaxe para escavadoras de orugas de alta resistencia - HELI (cqctrack)

1. Identificación de compoñentes e definición funcional

O conxunto do rodillo inferior da pista (número de peza OEM:SSY009115264) é un compoñente principal que soporta carga dentro da estrutura inferior da cadea da escavadora mineira de alta resistencia SANY SY750. Fabricado por HELI (CQCTRACK) como un conxunto de substitución de enxeñaría de precisión, este compoñente, tamén coñecido como rodillo inferior ou rodillo de cadea, está montado directamente no bastidor da cadea e forma a interface de contacto principal entre o peso substancial da máquina e a cadea da cadea. A súa función principal é soportar todo o peso operativo da máquina, facilitando ao mesmo tempo o movemento suave da cadea nos terreos máis difíciles.

2. Rol operativo principal e requisitos de rendemento

Para unha máquina da escala da SY750 (clase de ~75-85 toneladas), o rodillo inferior funciona en condicións extremas, o que require unha enxeñaría excepcional:

• Soporte de carga principal: Soporta directamente o peso estático e dinámico da escavadora, transmitindo as forzas de reacción do chan cara arriba a través do bastidor da oruga. Debe soportar inmensas cargas radiais durante a escavación, a elevación e o desprazamento.
• Guía e estabilidade da cadea de orugas: proporciona unha traxectoria continua e endurecida para que se despracen os conxuntos de elos e os casquillos da cadea de orugas, mantendo a estabilidade lateral e evitando o descarrilamento baixo fortes tensións laterais.
• Amortiguación de impactos e vibracións: actúa como a primeira liña de defensa á hora de absorber as cargas de impacto de terreos irregulares, bancos de rochas e outros obstáculos, protexendo todo o chasis e a estrutura superior de danos inducidos por impactos e da fatiga do operador.
• Xestión de contaminantes: o seu deseño e sistema de selado debe excluír agresivamente as partículas abrasivas (sílice, po metálico) e a humidade, que son os principais axentes de desgaste prematuro e falla dos rolamentos en ambientes mineiros.

3. Enxeñaría estrutural detallada e especificacións de materiais

O proceso de fabricación de HELI para esta montaxe emprega especificacións de alta resistencia adaptadas a aplicacións mineiras:

• Corpo e bridas do rodillo:
  • Material: Forxado con aceiro de alta aliaxe con boro engadido (por exemplo, 50B ou similar). Isto proporciona un equilibrio óptimo entre templabilidade, tenacidade e resistencia ao desgaste.
  • Tratamento térmico: A superficie de rodaxe exterior e as bridas sofren un endurecemento profundo mediante cementación, seguido dun revenido. Isto crea unha superficie de desgaste ultrarresistente (HRC 58-63) cunha profundidade suficiente para soportar anos de contacto abrasivo, respaldada por un núcleo resistente e absorbente de impactos.
  • Mecanizado: O mecanizado CNC garante unha concentricidade precisa, un perfil de brida e a integridade da superficie de selado. A altura e o grosor da brida están deseñados para conter a cadea de orugas específica utilizada no SY750.
• Sistema de eixo e rolamento:
  • Eixe: Fabricado con aceiro de aliaxe temperado e revenido (42CrMo4). Os cojinetes están rectificados con precisión e, a miúdo, trátanse con endurecemento por indución ou nitruración por plasma para resistir a corrosión e o desgaste por rozamento.
  • Configuración dos rolamentos: Utiliza rolamentos de rolos cónicos de dobre fila extragrandes ou rolamentos de rolos esféricos con capacidades de carga dinámica melloradas. Estes están precargados e configurados para soportar as forzas multidireccionais extremas dunha escavadora mineira.
  • Montaxe: O eixe adoita ser un deseño de brida atornillada ou atornillada, fixado de forma segura dentro do corpo do rodillo para evitar a rotación e garantir que todo o par se transfira a través dos rodamentos.
• Tecnoloxía de selado avanzada:
  • Un selo de cartucho multicapa é estándar. Este sistema normalmente integra:
    1. Un selo de beizo radial primario feito de nitrilo hidroxenado (HNBR) para alta resistencia á temperatura e aos produtos químicos.
    2. Un selo frontal flotante secundario ou un labirinto metal-metal.
    3. Un tirador externo e un beizo para desviar os residuos máis grandes.
  • A cavidade selada está recheada con graxa complexa de litio de alta viscosidade e estable ao cizallamento que contén aditivos lubricantes sólidos (por exemplo, disulfuro de molibdeno) para a protección da lubricación límite.
• Deseño de lubricación e mantemento: Inclúe unha graxa de alta resistencia para a reposición programada. Algúns deseños poden incorporar unha válvula de alivio de graxa para evitar danos nos selos por sobrepresión.

4. Perfil de fabricación: capacidades de HELI (CQCTRACK)

A produción deste compoñente por parte de HELI aproveita a súa especialización en pezas de chasis ultragrandes:

• Integración vertical do proceso: control total desde a selección da aliaxe de aceiro e o forxado en matriz pechada ata o mecanizado, o procesamento térmico e a montaxe.
• Forxa e tratamento térmico: Utiliza prensas de forxa de gran tonelaxe para lograr un fluxo de gran superior. Os fornos de cementación e as liñas de revenido controlados por ordenador garanten unha dureza de capa profunda e consistente.
• Protocolo de calidade e probas:
  • Certificación de materiais: Trazabilidade completa con informes de probas químicas e mecánicas.
  • Ensaios non destrutivos (END): inspección por líquidos penetrantes (DPI) ou partículas magnéticas (MPI) de todas as superficies críticas despois do forxado e o mecanizado.
  • Verificación dimensional: inspección da xeometría final cunha máquina de medición por coordenadas (CMM).
  • Probas de rendemento: probas de par de rotación e probas de presión de selado mediante mostraxe para validar a integridade do conxunto.

5. Información sobre aplicacións, compatibilidade e servizo

• Aplicación principal do modelo: escavadora de orugas SANY SY750 (configuración para minería).
• Integración do sistema: Móntanse varias unidades ao longo da brida inferior do marco da oruga, soportando directamente o cordón inferior da cadea da oruga.
• Vida útil e inspección do desgaste: A vida útil é unha métrica crítica do custo por hora. O desgaste mídese no diámetro exterior do rolo e no grosor da brida. É esencial realizar inspeccións regulares para detectar fugas nas xuntas, patróns de desgaste irregulares ou perda de rotación.
• Directrices de substitución: Debido ao rigoroso ambiente operativo, os rodillos inferiores adoitan substituírse en conxuntos por lado. Para unha vida útil e un rendemento óptimos do chasis, a súa substitución debe sincronizarse co estado de desgaste da cadea da oruga, o piñón e a roda guía para evitar o desgaste acelerado dos compoñentes novos.
• Boas prácticas operacionais: Manter a tensión axeitada da oruga e evitar o desprazamento continuo sobre rochas severas e con bordos afiados é crucial para maximizar a vida útil dos rodillos.

6. Conclusión

O/ASANY SSY009115264 SY750 Conxunto de rodillos inferiores de carrilfabricado por HELI (CQCTRACK) está deseñado como un compoñente de durabilidade fundamental para unha das escavadoras mineiras máis grandes da súa clase. A súa filosofía de deseño fai fincapé na máxima vida útil en condicións continuas de alta carga e alta contaminación mediante o uso de materiais forxados de primeira calidade, tratamento térmico de carcasa profunda, un sistema de rolamentos de alta capacidade e un robusto selo multietapa. Para os xestores de mantemento de minas e os propietarios de equipos, este compoñente representa unha alternativa fiable e validada polo rendemento que admite os esixentes requisitos de produtividade e dispoñibilidade das operacións mineiras modernas, contribuíndo directamente a reducir o custo total de propiedade da escavadora SANY SY750.