XCMG 414101929 XE800 Conxunto de rodillos inferiores de oruga/oruga/chasis de alta resistencia, fonte de fábrica e fabricante-cqctrack (HELI)

O conxunto de rodillos inferiores da pista para oXCMG XE800é un compoñente de deseño crítico cuxo rendemento inflúe directamente na estabilidade da máquina, na eficiencia do desprazamento e nos custos operativos totais. Fabricantes comoCQCTrackdemostraron a súa capacidade para producir estes compoñentes cun alto estándar técnico, proporcionando ao mercado mundial de equipos pesados ​​unha solución de chasis fiable e de alto valor respaldada por unha substancial experiencia en fabricación industrial.

1. Resumo executivo e visión xeral dos compoñentes

Esta ficha técnica proporciona unha elaboración rigorosa do conxunto de rodillos inferiores da pista (número de peza OEM: 414101929), un compoñente vital de soporte de carga para oXCMG XE800escavadora hidráulica de gran tamaño. Deseñado para aplicacións ultrarresistentes en minería e movemento de terras a grande escala, este rodillo está sometido a cargas estáticas extremas e impulsos de choque intensos. O conxunto está deseñado para garantir unha guía fiable da cadea e un rendemento sostido nos ambientes máis abrasivos e de alto impacto. Fabricantes comoCQCTrack, aproveitando a destreza na fabricación industrial do Grupo HELI, producen estes compoñentes para cumprir as rigorosas especificacións esixidas para este tipo de maquinaria, ofrecendo unha alternativa robusta e tecnicamente sólida ás pezas orixinais.

2. Función principal e rol operativo dentro do sistema de rastrexo

O rodillo inferior (rodillo portador) é unha peza fundamental do sistema de chasis da escavadora e cumpre tres funcións mecánicas esenciais:

• Soporte de carga principal: Actúa como punto de apoio principal, soportando o peso substancial do bastidor do rodillo inferior da oruga e da propia máquina. A carga transfírese desde o bastidor principal, a través do rodillo e á cadea da oruga.
• Guía e xestión de afundimento da carreira superior da cadea da cadea: Soporta a carreira superior (de retorno) da cadea da cadea, mantendo unha tensión e un afundimento óptimos da cadea. Un afundimento correcto é crucial para minimizar as vibracións, reducir as tensións dinámicas e garantir un acoplamento suave da roda dentada durante o desprazamento e a contrarrotación.
• Aliñamento da vía: As bridas dobres mecanizadas con precisión no corpo do rolo proporcionan unha guía lateral continua aos grupos de elos internos da cadea da vía, evitando a deriva lateral e o posible descarrilamento, especialmente durante as manobras de xiro.

3. Especificacións técnicas detalladas e deseño de enxeñaría

3.1. Aplicabilidade e referencia do fabricante do equipo orixinal (OEM):

• Modelo de máquina principalEscavadora hidráulica XCMG XE800.
• Número de peza OEM: 414101929. Este número identifica o conxunto completo de rodillos segundo as especificacións de XCMG.

3.2. Deseño e construción mecánicos:

• Tipo: Rolo inferior de alta resistencia selado e lubricado (S&L).
• Carcasa/Forxa: O corpo principal está fabricado a partir dun forxo de aceiro de alta resistencia e baixa aliaxe (HSLA) (por exemplo, 40Mn2, 50Mn). O proceso de forxa garante unha estrutura de gran superior e unha resistencia direccional, ofrecendo unha resistencia excepcional ao impacto e á falla por fatiga en comparación cos equivalentes fundidos.
• Eixo: Mecanizado con aceiro de aliaxe de alta resistencia, temperado e revenido (por exemplo, 42CrMo). Os cojinetes do eixo están rectificados con precisión para obter un acabado superficial fino para garantir un rendemento óptimo e unha lonxevidade do sistema de rolamentos.
• Deseño de bridas: Presenta bridas dobres integrais robustas. A altura e o grosor das bridas están deseñados para proporcionar a máxima contención da cadea de orugas en condicións de carga lateral severas.

3.3. Ciencia dos materiais e metalurxia:

• Grao do material: Os aceiros de aliaxe da serie boro ou cromo-manganeso empréganse normalmente polas súas excelentes características de templabilidade e desgaste.
• Protocolo de tratamento térmico:
  • Tratamento do núcleo: toda a forxa sofre un tratamento de temple e revenido (Q&T) para conseguir unha estrutura central uniforme e resistente cunha alta resistencia ao impacto (dureza típica de 30-35 HRC).
  • Tratamento da superficie de desgaste: A superficie de rodaxe do diámetro exterior (DE) e as traxectorias da guía da brida sofren un endurecemento por indución. Este proceso crea unha carcasa profunda e endurecida (profundidade efectiva normalmente de 5 a 8 mm) cunha dureza superficial de 55 a 62 HRC, o que proporciona unha resistencia excepcional ao desgaste abrasivo da cadea de orugas.
• Protección contra a corrosión: O compoñente está granallado e revestido cunha imprimación epoxi de alto rendemento e unha capa superior de poliuretano duradeira para resistir a corrosión e a degradación ambiental.

3.4. Sistema de rolamentos e selado (o núcleo de durabilidade):

• Tipo de rolamento: Utiliza un arranxo de rolamento de rolos cónicos de dobre fila. Esta configuración escóllese pola súa alta capacidade de carga radial e a súa capacidade para soportar as cargas de empuxe axiais xeradas durante o torneado da máquina.
• Sistema de selado: Emprega un labirinto multietapa de última xeración con deseño de selado frontal flotante. Este sistema inclúe:
  • Selo primario: un selo frontal flotante rectificado con precisión, que a miúdo incorpora polímeros de enxeñaría avanzados ou aneis de aceiro endurecido, que crea unha barreira dinámica baseada no contacto.
  • Selo secundario e labirinto: un selo externo de goma contra o po e unha complexa traxectoria labiríntica mecanizada que funciona en conxunto para expulsar contaminantes e evitar a entrada de partículas abrasivas e humidade.
• Lubricación: A cavidade está chea cunha graxa de presión extrema (EP) de alta viscosidade a base de complexo de litio, deseñada para manter a lubricidade e a resistencia da película estrutural baixo cargas elevadas e variacións de temperatura.

4. Proceso de fabricación e garantía de calidade en CQCTrack (HELI)

A produción deste rodillo nunha instalación como CQCTrack implica un proceso disciplinado e de varias etapas:

1. Preparación e forxa do material: os lingotes de aceiro seleccionados quéntanse a unha temperatura de forxa precisa e fórmanse en brutos con forma case neta mediante prensas de forxa de matriz pechada de alta tonelaxe.
2. Mecanizado de desbaste e acabado: os centros de torneado CNC e os centros de mecanizado realizan operacións para crear a xeometría final, incluíndo o diámetro exterior, as bridas, o orificio interno e as características de montaxe, garantindo o cumprimento estrito das tolerancias dimensionais.
3. Tratamento térmico controlado: Os compoñentes procésanse mediante liñas de tratamento térmico automatizadas para Q&T, seguidas de máquinas de endurecemento por indución controladas por CNC para aplicar a carcasa resistente ao desgaste con precisión.
4. Montaxe de precisión: Os rolamentos e os selos instálanse nun ambiente controlado e limpo. O conxunto está presurizado con graxa para garantir o recheo completo da cavidade e o asento do selo.
5. Control de calidade exhaustivo:
   • Metroloxía dimensional: inspección da CMM (máquina de medición por coordenadas) para verificar todas as dimensións críticas, incluíndo o diámetro do orificio, o tamaño do muñón e a desviación total.
   • Verificación de materiais e dureza: análise espectroquímica para o grao do material e probas Rockwell/Brinell nas áreas da carcasa e do núcleo.
   • Validación do rendemento: proba de par de rotación para confirmar o funcionamento suave dos rodamentos e a correcta función do selo despois da montaxe.
   • Documentación: subministración de certificados de materiais e informes de inspección finais para a trazabilidade.

5. Contexto do abastecemento e da cadea de subministración

• Identificación do fabricante:CQCTrackrepresenta unha fábrica industrial especializada centrada en compoñentes de chasis, que opera baixo o paraugas corporativo e a infraestrutura de calidade do Grupo HELI. A ampla experiencia en fabricación de HELI proporciona unha base para a produción de alto volume de pezas de precisión e pesadas.
• Proposta de valor: A subministración do rodillo inferior XCMG XE800 de CQCTrack ofrece unha solución tecnoloxicamente avanzada e rendible. Evita os recargos tradicionais da cadea de subministración e, ao mesmo tempo, ofrece un produto deseñado segundo os estándares funcionais e de durabilidade requiridos para o funcionamento esixente dunha máquina como a XE800.

6. Resumo das principais vantaxes técnicas

• Distribución optimizada da carga: o corpo forxado e o deseño robusto do eixe están calculados para xestionar o espectro de carga dinámica da escavadora XE800.
• Máxima resistencia á abrasión: o endurecemento por indución profunda en superficies de desgaste crítico prolonga drasticamente a vida útil, reducindo o tempo de inactividade e o custo por hora.
• Exclusión superior da contaminación: o sistema de selos flotantes multilabirinto é o punto de referencia da industria para protexer o rodamento en ambientes agresivos, que é o factor máis importante para a lonxevidade dos compoñentes do chasis.
• Precisión para o rendemento: mecanizado por CNC para garantir un axuste perfecto, o que promove un funcionamento suave da pista, reduce a vibración e minimiza as perdas de potencia parasitarias no sistema de transmisión final.
• Pedigrí de fabricación probado: a produción baixo o sistema de xestión da calidade do Grupo HELI (normalmente ISO 9001, IATF 16949) garante a consistencia, a fiabilidade e o rendemento lote tras lote.